一种汽车内饰用冲切注塑一体机的制作方法

本发明主要涉及汽车内饰生产的，具体为一种汽车内饰用冲切注塑一体机。

背景技术：

1、汽车内饰是车辆的重要组成部分，它直接关系到乘客的舒适度和驾驶体验。因此，在设计汽车内饰时，企业会考虑人机工程学、美学的因素，以及材料的质感、触感和视觉冲击力等因素外，还会考虑功能性和安全性。

2、汽车内饰在生产过程中，注塑和冲切需要在两种成型工艺设备中完成，没有通过联动机构进行同时注塑和冲切生产，联动化程度低，设备成本高且占地面积大，两种设备降低了生产效率，导致生产成本提高，汽车内饰的生产周期延长，降低了企业的核心竞争力。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种汽车内饰用冲切注塑一体机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种汽车内饰用冲切注塑一体机,包括一体式操作台和控制器，所述一体式操作台靠近其中一个较短边顶部设置有注塑组件，所述一体式操作台远离所述注塑组件一侧设置有冲切组件，位于所述一体式操作台顶部所述注塑组件和冲切组件之间设置有同向联动组件，所述同向联动组件一侧的所述一体式操作台顶部设置有搬运组件，所述控制器通过摆动臂安装位于所述一体式操作台一侧外壁上，所述控制器顶部通过导线连接有声光报警灯。

4、本技术方案具体的，所述同向联动组件包括有驱动组件、滑台底板、丝杆、注塑滑块、冲切滑块和直线导轨，所述滑台底板底部与所述一体式操作台顶部相固定，所述丝杆平行位于所述滑台底板顶部，所述直线导轨平行位于所述丝杆两侧所述滑台底板顶部，所述冲切滑块和注塑滑块均贯穿滑动位于所述丝杆上，所述冲切滑块和注塑滑块两侧均通过滑槽与所述直线导轨滑动相连接，所述丝杆与所述丝杆正向螺纹连接，所述冲切滑块与所述丝杆反向螺纹连接，所述丝杆两端通过轴承座与所述滑台底板两端顶部相连接。

5、本技术方案具体的，所述驱动组件包括有驱动电机，所述驱动电机位于所述滑台底板一端所述一体式操作台靠近外边缘顶部，所述丝杆一端贯穿所述轴承座与所述驱动电机输出端相连接。

6、本技术方案具体的，所述注塑组件包括有注塑上磨具安装座和注塑下模具安装座，所述注塑上磨具安装座四周贯穿连接有导向柱，所述导向柱底部与所述一体式操作台顶部相固定，所述注塑上磨具安装座顶部通过固定架连接有射出筒，所述射出筒底部通过射嘴与所述注塑上磨具安装座顶部贯通连接，所述射出筒顶部一侧通过料管连接有塑料颗粒入料斗，所述注塑上磨具安装座底部用于固定注塑上模具，所述注塑下模具安装座顶部用于固定注塑下模具。

7、本技术方案具体的，所述注塑下模具安装座底部与注塑滑块顶部相固定。

8、本技术方案具体的，所述冲切组件包括有冲切上模座、冲切下模座、防护架和冲切油缸，所述冲切上模座位于所述防护架内部，所述冲切上模座四周贯穿连接有导向杆，所述导向杆底部与所述一体式操作台顶部相固定，所述冲切上模座顶部连接设置有冲切油缸，所述冲切上模座底部用于固定冲切上模具，所述冲切下模座顶部用于固定冲切下模具。

9、本技术方案具体的，所述冲切下模座底部与冲切滑块顶部相固定。

10、本技术方案具体的，所述搬运组件包括有搬运机器人，所述搬运机器人输出端连接有转动搬运头，所述转动搬运头两侧端部设置有搬运真空吸盘，所述搬运真空吸盘通过高压气管与供气设备相连接，所述转动搬运头搬运时其端部的搬运真空吸盘分别位于所述注塑下模具顶部和冲切下模具顶部。

11、本技术方案具体的，所述注塑滑块和冲切滑块运动到滑台底板两侧端部时，所述注塑滑块带动注塑下模具安装座位于注塑上磨具安装座正下方，所述冲切滑块带动冲切下模座位于冲切上模座正下方。

12、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

13、1、本申请设置高度集成化冲切注塑一体机，减少设备体积，降低设备成本，注塑冲切整个生产过程可以节省出大量的空间和场地，减少了企业的投资成本，此外，冲切注塑一体机还可以根据不同的生产需求进行调整，灵活性强，适用范围广；

14、2、使用此机器能够快速的制造产品，降低人工取件的危险性，提高生产效率，降低成本；

15、3、一体式注塑冲切通过同向联动组件进行联动、协同工作，可同时完成冲切和注塑，大大缩短生产周期，降低生产成本，同时也能提高产品的质量和一致性；

16、4、通过在一体式操作台顶部设置注塑组件和冲切组件，注塑组件和冲切组件通过同向联动组件进行联动生产，通过控制器可同时控制注塑组件进行注塑，冲切组件进行冲切，实现同步作业，不仅提高了生产效率，也大大节省了空间，减少了设备的占地面积，通过人机协作，让机器更高效、精准地进行工作。

17、附图说明

18、图1为本发明的整体侧视图；

19、图2为本发明的注塑组件侧面结构示意图；

20、图3为本发明的同向联动组件侧视图；

21、图4为本发明的冲切组件侧面结构示意图；

22、图5为本发明的图1中a区放大图。

技术特征：

1.一种汽车内饰用冲切注塑一体机,包括一体式操作台(1)和控制器，其特征在于,所述一体式操作台(1)靠近其中一个较短边顶部设置有注塑组件(2)，所述一体式操作台(1)远离所述注塑组件(2)一侧设置有冲切组件(3)，位于所述一体式操作台(1)顶部所述注塑组件(2)和冲切组件(3)之间设置有同向联动组件(4)，所述同向联动组件(4)一侧的所述一体式操作台(1)顶部设置有搬运组件(5)，所述控制器通过摆动臂安装位于所述一体式操作台(1)一侧外壁上，所述控制器顶部通过导线连接有声光报警灯。

2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用冲切注塑一体机，其特征在于，所述同向联动组件(4)包括有驱动组件、滑台底板(41)、丝杆(42)、注塑滑块(43)、冲切滑块(44)和直线导轨(45)，所述滑台底板(41)底部与所述一体式操作台(1)顶部相固定，所述丝杆(42)平行位于所述滑台底板(41)顶部，所述直线导轨(45)平行位于所述丝杆(42)两侧所述滑台底板(41)顶部，所述冲切滑块(44)和注塑滑块(43)均贯穿滑动位于所述丝杆(42)上，所述冲切滑块(44)和注塑滑块(43)两侧均通过滑槽与所述直线导轨(45)滑动相连接，所述丝杆(42)与所述丝杆(42)正向螺纹连接，所述冲切滑块(44)与所述丝杆(42)反向螺纹连接，所述丝杆(42)两端通过轴承座与所述滑台底板(41)两端顶部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车内饰用冲切注塑一体机，其特征在于，所述驱动组件包括有驱动电机(46)，所述驱动电机(46)位于所述滑台底板(41)一端所述一体式操作台(1)靠近外边缘顶部，所述丝杆(42)一端贯穿所述轴承座与所述驱动电机(46)输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用冲切注塑一体机，其特征在于，所述注塑组件(2)包括有注塑上磨具安装座(21)和注塑下模具安装座(22)，所述注塑上磨具安装座(21)四周贯穿连接有导向柱(23)，所述导向柱(23)底部与所述一体式操作台(1)顶部相固定，所述注塑上磨具安装座(21)顶部通过固定架连接有射出筒(24)，所述射出筒(24)底部通过射嘴与所述注塑上磨具安装座(21)顶部贯通连接，所述射出筒(24)顶部一侧通过料管连接有塑料颗粒入料斗(25)，所述注塑上磨具安装座(21)底部用于固定注塑上模具，所述注塑下模具安装座(22)顶部用于固定注塑下模具。

5.根据权利要求4所述的一种汽车内饰用冲切注塑一体机，其特征在于，所述注塑下模具安装座(22)底部与注塑滑块(43)顶部相固定。

6.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用冲切注塑一体机，其特征在于，所述冲切组件(3)包括有冲切上模座(31)、冲切下模座(32)、防护架(33)和冲切油缸(34)，所述冲切上模座(31)位于所述防护架(33)内部，所述冲切上模座(31)四周贯穿连接有导向杆(35)，所述导向杆(35)底部与所述一体式操作台(1)顶部相固定，所述冲切上模座(31)顶部连接设置有冲切油缸(34)，所述冲切上模座(31)底部用于固定冲切上模具，所述冲切下模座(32)顶部用于固定冲切下模具。

7.根据权利要求6所述的一种汽车内饰用冲切注塑一体机，其特征在于，所述冲切下模座(32)底部与冲切滑块(44)顶部相固定。

8.根据权利要求1所述的一种汽车内饰用冲切注塑一体机，其特征在于，所述搬运组件(5)包括有搬运机器人(51)，所述搬运机器人(51)输出端连接有转动搬运头(52)，所述转动搬运头(52)两侧端部设置有搬运真空吸盘(53)，所述搬运真空吸盘(53)通过高压气管与供气设备相连接，所述转动搬运头(52)搬运时其端部的搬运真空吸盘(53)分别位于所述注塑下模具顶部和冲切下模具顶部。

9.根据权利要求2所述的一种汽车内饰用冲切注塑一体机，其特征在于，所述注塑滑块(43)和冲切滑块(44)运动到滑台底板(41)两侧端部时，所述注塑滑块(43)带动注塑下模具安装座(22)位于注塑上磨具安装座(21)正下方，所述冲切滑块(44)带动冲切下模座(32)位于冲切上模座(31)正下方。

技术总结本发明公开了一种汽车内饰用冲切注塑一体机，涉及汽车内饰生产领域，包括一体式操作台和控制器，一体式操作台靠近其中一个较短边顶部设有注塑组件，一体式操作台远离注塑组件一侧设有冲切组件，位于一体式操作台顶部注塑组件和冲切组件之间设有同向联动组件，同向联动组件一侧的一体式操作台顶部设有搬运组件；本申请设置高度集成化冲切注塑一体机，减少设备体积，降低设备成本，注塑冲切整个生产过程可以节省出大量的空间和场地，冲切注塑一体机还可以根据不同的生产需求进行调整，灵活性强，适用范围广；一体式注塑冲切通过同向联动组件进行联动、协同工作，可同时完成冲切和注塑，大大缩短生产周期，降低生产成本，提高产品的质量和一致性。技术研发人员：蔡少平,刘云跃,曾心建受保护的技术使用者：安徽立注机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15