一种在胶囊内进行硫化介质加热的硫化机的制作方法

本技术涉及轮胎硫化设备领域，尤其涉及一种加热效率高的可在胶囊内进行气体硫化介质加热的硫化机。

背景技术：

1、传统的轮胎硫化方法，一般是将空气、热水和蒸汽作为介质，向轮胎模具内的水胎或胶囊充入空气、热水或蒸汽进行轮胎硫化。但是传统的方法需要庞大的锅炉和热水处理系统，不但占地面积大、成本高，硫化效率低且对环境有污染，而且由于蒸汽和过热水对轮胎和胶囊的热氧老化会导致胶囊和轮胎的使用寿命降低等问题。

2、目前，很多轮胎生产厂家都在探索用氮气等惰性气体替代空气、过热水和蒸汽硫化轮胎，例如现有专利号为2007800450213，专利名称为“轮胎硫化机及轮胎硫化方法”的专利文献公开了一种能够不受相互的条件影响而控制供给到生轮胎内部空间中的加热加压介质的压力和温度的轮胎硫化机及轮胎硫化方法。其具体工作原理为，先通过低压供气源将硫化介质（如氮气）导入胶囊使胶囊伸展，将生轮胎整形并保持，然后合模，之后再通过高压供气源供气，同时对高压硫化介质进行预加热，然后再将高温高压硫化气体导入胶囊中对生轮胎进行硫化，硫化后需要将硫化介质排出，再将胶囊取出，准备下一次生轮胎的硫化，即更换生轮胎后再重复循环之前所述的整套动作。这种在胶囊的外部进行硫化介质的预加热再通入胶囊内的间接加热方式，在作业过程中效率较低，存在能源浪费，不利于降本增效。因此，急需提高硫化机的硫化效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在胶囊内进行硫化介质加热的硫化机，包括上模具和下模具；胶囊上夹盘和胶囊下夹盘，以及胶囊和上环顶杆，所述胶囊固定在胶囊上夹盘和胶囊下夹盘之间，所述上环顶杆设置于胶囊内，还包括第一支撑装置和电磁加热装置，所述电磁加热装置设置于胶囊内，所述第一支撑装置与电磁加热装置连接；第二支撑装置和第一导气元件，所述第一导气元件设置于胶囊内，所述第二支撑装置与第一导气元件连接；驱动装置，所述驱动装置与第二支撑装置连接。

2、优选地，所述第一支撑装置设置于胶囊下夹盘和上环顶杆之间，所述第一支撑装置的一端伸入胶囊内，所述第一支撑装置的另一端在胶囊外设置，所述第一支撑装置伸入胶囊内的一端上设置电磁加热装置，所述第一支撑装置在胶囊外的一端与下模具连接；所述第二支撑装置设置于第一支撑装置与上环顶杆之间，所述第二支撑装置的一端伸入到胶囊内部，所述第二支撑装置伸入到胶囊内的一端与第一导气元件连接。

3、优选地，所述驱动装置包括第一磁轮、第二磁轮和驱动源，所述第一磁轮与第二磁轮相对进行设置，所述第一磁轮设置于驱动源的驱动端，所述第一磁轮和驱动源设置于第一支撑装置外，所述第二磁轮固定设置于第二支撑装置远离硫化胶囊的一端。

4、优选地，所述电磁加热装置包括加热筒和缠绕于加热筒外的电磁加热元件。

5、优选地，所述电磁加热装置还包括设置于加热筒内的第二导气元件。

6、优选地，所述第一支撑装置与上环顶杆之间设置有耐高温的第一密封元件。

7、优选地，所述第一磁轮和第二磁轮之间设置有连接板，所述连接板为非导磁性材质制成。

8、优选地，所述连接板和第一支撑装置之间设置有耐高温的第二密封元件。

9、优选地，还包括第一通气孔，所述第一通气孔设置于胶囊下夹盘。

10、优选地，还包括第二通气孔和第三通气孔，所述第二通气孔沿上环顶杆轴向中心线设置，所述第三通气孔沿上环顶杆外壁与第二通气孔垂直设置，所述第三通气孔位于上环顶杆上置于胶囊内的一端。

11、通过上述公开的技术内容可知，本实用新型主要是设计一种全新的在胶囊内进行硫化介质（如纯氮气）加热的硫化机，通过在胶囊内密闭的空间内设置电磁加热装置和第一导气元件，只需在硫化时通入一次硫化介质即可进行对轮胎的硫化，具有硫化效率高，设备成本低的有益效果。

技术特征：

1.一种在胶囊内进行硫化介质加热的硫化机，包括上模具和下模具；胶囊上夹盘和胶囊下夹盘，以及胶囊和上环顶杆，所述胶囊固定在胶囊上夹盘和胶囊下夹盘之间，所述上环顶杆设置于胶囊内，其特征在于：还包括第一支撑装置和电磁加热装置，所述电磁加热装置设置于胶囊内，所述第一支撑装置与电磁加热装置连接；第二支撑装置和第一导气元件，所述第一导气元件设置于胶囊内，所述第二支撑装置与第一导气元件连接；驱动装置，所述驱动装置与第二支撑装置连接。

2.根据权利要求1所述的在胶囊内进行硫化介质加热的硫化机，其特征在于，所述第一支撑装置设置于胶囊下夹盘和上环顶杆之间，所述第一支撑装置的一端伸入胶囊内，所述第一支撑装置的另一端在胶囊外设置，所述第一支撑装置伸入胶囊内的一端上设置电磁加热装置，所述第一支撑装置在胶囊外的一端与下模具连接；所述第二支撑装置设置于第一支撑装置与上环顶杆之间，所述第二支撑装置的一端伸入到胶囊内部，所述第二支撑装置伸入到胶囊内的一端与第一导气元件连接。

3.根据权利要求2所述的在胶囊内进行硫化介质加热的硫化机，其特征在于，所述驱动装置包括第一磁轮、第二磁轮和驱动源，所述第一磁轮与第二磁轮相对进行设置，所述第一磁轮设置于驱动源的驱动端，所述第一磁轮和驱动源设置于第一支撑装置外，所述第二磁轮固定设置于第二支撑装置远离硫化胶囊的一端。

4.根据权利要求2所述的在胶囊内进行硫化介质加热的硫化机，其特征在于，所述电磁加热装置包括加热筒和缠绕于加热筒外的电磁加热元件。

5.根据权利要求4所述的在胶囊内进行硫化介质加热的硫化机，其特征在于，所述电磁加热装置还包括设置于加热筒内的第二导气元件。

6.根据权利要求3所述的在胶囊内进行硫化介质加热的硫化机，其特征在于，所述第一支撑装置与上环顶杆之间设置有耐高温的第一密封元件。

7.根据权利要求3所述的在胶囊内进行硫化介质加热的硫化机，其特征在于，所述第一磁轮和第二磁轮之间设置有连接板，所述连接板为非导磁性材质制成。

8.根据权利要求7所述的在胶囊内进行硫化介质加热的硫化机，其特征在于，所述连接板和第一支撑装置之间设置有耐高温的第二密封元件。

9.根据权利要求1至8任意一权利要求所述的在胶囊内进行硫化介质加热的硫化机，其特征在于，还包括第一通气孔，所述第一通气孔设置于胶囊下夹盘。

10.根据权利要求1至8任意一权利要求所述的在胶囊内进行硫化介质加热的硫化机，其特征在于，还包括第二通气孔和第三通气孔，所述第二通气孔沿上环顶杆轴向中心线设置，所述第三通气孔沿上环顶杆外壁与第二通气孔垂直设置，所述第三通气孔位于上环顶杆上置于胶囊内的一端。

技术总结本技术提供一种在胶囊内进行硫化介质加热的硫化机，包括上模具，下模具，胶囊上夹盘和胶囊下夹盘，以及硫化胶囊和上环顶杆，还包括第一支撑装置和电磁加热装置，所述电磁加热装置设置于胶囊内，所述第一支撑装置与电磁加热装置进行连接；还包括第二支撑装置和第一导气元件，所述第一导气元件设置于胶囊内，所述第二支撑装置与第一导气元件进行连接；还包括驱动装置，所述驱动装置与第二支撑装置进行连接。本技术通过设计一种全新的在胶囊内进行硫化介质加热的硫化机，具有硫化效率高，设备成本低的有益效果。技术研发人员：涂振雨,李国鹏,石英杰,涂磊成受保护的技术使用者：联宏智能科技（江苏）有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/15