技术新讯 > 塑料加工应用技术 > 一种便于进料的硅橡胶圈注塑机的制作方法  >  正文

一种便于进料的硅橡胶圈注塑机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 04:02:39

本技术涉及注塑机,具体为一种便于进料的硅橡胶圈注塑机。

背景技术:

1、橡胶生产的密封条具有透明、光滑的外表,柔软有弹性、无毒无味.具有弹性好(邵氏35-75度)、耐高低温(-80℃-280℃),而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱,硅橡胶密封圈通常通过注塑成型。

2、然后再现有的注塑机在使用过程中大多是人工将装有原料抬起倒入注塑机内,然而采用人工进料导致工人劳动强度过大,而且效率低人力成本较高,为此,我们提供一种便于进料的硅橡胶圈注塑机进行使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于进料的硅橡胶圈注塑机,以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于进料的硅橡胶圈注塑机,包括支撑台与胶圈注塑机,所述支撑台的内部安装有下料板,所述下料板的内部顶部安装有承重板进行放置装有原料的袋子,所述承重板的顶部四角分别活动安装有固定组件对放置原料的袋子进行固定,所述下料板的底部连接有第一下料管进行下落物料,所述第一下料管的底部连接有输料管,所述胶圈注塑机的顶部安装有进料斗且输料管的一端位于进料斗的顶部,所述输料管的内部安装有输送组件将下料板下落的物料输送到进料斗的内部完成进料处理。

3、优选的,所述输送组件包括驱动电机、转杆、绞龙片与第二下料管,所述驱动电机安装在输料管的一端且驱动电机的输出端延伸至输料管的内部,所述转杆轴承连接在输料管的内部且转杆的一端连接在驱动电机的输出端,所述绞龙片环形安装在转杆的外侧带动输料管内部的原料进行移动,所述第二下料管安装在输料管远离第一下料管的一端将输送的物料掉落到进料斗的内部。

4、优选的,所述固定组件包括圆形凹槽、竖形挡板、圆形挡块与刀片,四组所述圆形凹槽分别开设在承重板的顶部一端,四组所述竖形挡板分别安装在每组圆形凹槽的顶部,四组所述刀片分别安装在每组圆形挡块的底部,移动圆形挡块带动刀片贯穿圆形凹槽的内部,竖形挡板对刀片进行限位使得装有原料的袋子固定在圆形挡块与竖形挡板之间。

5、优选的,四组所述圆形挡块的顶部分别安装有转动环,所述进料斗带动圆形挡块进行移动。

6、优选的,所述下料板的顶部四角分别安装有安装座,四组所述安装座的内部分别连接有钢绳,四组所述钢绳远离安装座的一端分别连接在每组转动环的顶部进行悬挂圆形挡块。

7、优选的,所述支撑台的底部四角分别焊接有支撑腿,四组所述支撑腿将支撑台支撑到地面。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

9、1、本实用新型通过将装有原料的袋子放置到承重板上有固定组件进行固定,将装有原料的袋子割开,原料落入到下料板内,最终从下料板底部连接的第一下料管移动至输料管的内部,驱动电机带动连接的转杆进行旋转,利用转杆旋转带动外侧安装的绞龙片对输料管内的原料进行输送,使得原料从输料管一端连接的第二下料管掉落到进料斗的内部完成进料处理,避免人工进料,提高效率的同时节约人力成本。

10、2、本实用新型通过将装有原料的袋子放置到承重板的顶部,移动圆形挡块,使得圆形挡块底部安装的刀片贯穿袋子与承重板顶部开设的圆形凹槽内,旋转圆形挡块使得圆形挡块底部安装的刀片卡在圆形凹槽顶部安装的竖形挡板内,袋子四个角落分别固定在每组圆形挡块与竖形挡板之间,使得袋子卡在承重板的顶部,避免原料掉落完后,袋子掉落到下料板内。

技术特征:

1.一种便于进料的硅橡胶圈注塑机,包括支撑台(1)与胶圈注塑机(17),其特征在于:所述支撑台(1)的内部安装有下料板(2),所述下料板(2)的内部顶部安装有承重板(3)进行放置装有原料的袋子,所述承重板(3)的顶部四角分别活动安装有固定组件对放置原料的袋子进行固定,所述下料板(2)的底部连接有第一下料管(11)进行下落物料,所述第一下料管(11)的底部连接有输料管(12),所述胶圈注塑机(17)的顶部安装有进料斗(18)且输料管(12)的一端位于进料斗(18)的顶部,所述输料管(12)的内部安装有输送组件将下料板(2)下落的物料输送到进料斗(18)的内部完成进料处理。

2.根据权利要求1所述的一种便于进料的硅橡胶圈注塑机,其特征在于:所述输送组件包括驱动电机(13)、转杆(14)、绞龙片(15)与第二下料管(16),所述驱动电机(13)安装在输料管(12)的一端且驱动电机(13)的输出端延伸至输料管(12)的内部,所述转杆(14)轴承连接在输料管(12)的内部且转杆(14)的一端连接在驱动电机(13)的输出端,所述绞龙片(15)环形安装在转杆(14)的外侧带动输料管(12)内部的原料进行移动,所述第二下料管(16)安装在输料管(12)远离第一下料管(11)的一端将输送的物料掉落到进料斗(18)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于进料的硅橡胶圈注塑机,其特征在于:所述固定组件包括圆形凹槽(4)、竖形挡板(5)、圆形挡块(9)与刀片(10),四组所述圆形凹槽(4)分别开设在承重板(3)的顶部一端,四组所述竖形挡板(5)分别安装在每组圆形凹槽(4)的顶部,四组所述刀片(10)分别安装在每组圆形挡块(9)的底部,移动圆形挡块(9)带动刀片(10)贯穿圆形凹槽(4)的内部,竖形挡板(5)对刀片(10)进行限位使得装有原料的袋子固定在圆形挡块(9)与竖形挡板(5)之间。

4.根据权利要求3所述的一种便于进料的硅橡胶圈注塑机,其特征在于:四组所述圆形挡块(9)的顶部分别安装有转动环(8),所述进料斗(18)带动圆形挡块(9)进行移动。

5.根据权利要求4所述的一种便于进料的硅橡胶圈注塑机,其特征在于:所述下料板(2)的顶部四角分别安装有安装座(6),四组所述安装座(6)的内部分别连接有钢绳(7),四组所述钢绳(7)远离安装座(6)的一端分别连接在每组转动环(8)的顶部进行悬挂圆形挡块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种便于进料的硅橡胶圈注塑机,其特征在于:所述支撑台(1)的底部四角分别焊接有支撑腿(19),四组所述支撑腿(19)将支撑台(1)支撑到地面。

技术总结本技术公开一种便于进料的硅橡胶圈注塑机,包括支撑台与胶圈注塑机,支撑台的内部安装有下料板,下料板的内部顶部安装有承重板进行放置装有原料的袋子,承重板的顶部四角分别活动安装有固定组件对放置原料的袋子进行固定,装有原料的袋子放置到承重板上有固定组件进行固定,将装有原料的袋子割开,原料落入到下料板内,最终从下料板底部连接的第一下料管移动至输料管的内部,驱动电机带动连接的转杆进行旋转,利用转杆旋转带动外侧安装的绞龙片对输料管内的原料进行输送,使得原料从输料管一端连接的第二下料管掉落到进料斗的内部完成进料处理,避免人工进料,提高效率的同时节约人力成本。技术研发人员:辛全凤,马庆兵受保护的技术使用者:日照同丰塑胶有限公司技术研发日:20231025技术公布日:2024/7/15

本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240723/214372.html

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。