一种复杂腔体模具温控装置的制作方法

本技术涉及模具温控，具体为一种复杂腔体模具温控装置。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、在授权公告号为cn216579089u公开的一种注塑模具温控装置中，包括底座，所述底座的右端上侧壁固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有安装板，所述底座的上侧壁固定连接有位于支架左侧的下模，所述下模的上侧壁对称固定连接有导向杆，两个所述导向杆的外壁共同套设有上模，所述上模的上侧壁固定连接有延伸至安装板上方的滑板。上述装置上模上下往复的移动，从而方便快捷上模和下模之间的脱模，进而提高生产效率，冷凝装置的设置，使水供应到模具中的冷凝槽内，从而快速的对上模和下模进行降温，从而提高脱模的速度，以及弹簧的设置可以有效的缓冲上模上下移动过程中与下模之间匹配时的碰撞，从而提高上模和下模的使用寿命；上述装置对模具进行冷却的是s形的冷凝槽，在对模具进行冷却的时候，s形的冷凝槽虽然可以对模具进行充分的冷却，但是对与一次性可以注射多个模腔的长模具来说，便需要很长的s形的冷凝槽，但是由于冷凝槽的长度太长，水流全部流过能冷凝槽需要较长的时间，进而降低了该模具冷却的速度。

3、为此，我们提出一种复杂腔体模具温控装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种复杂腔体模具温控装置，可以同时进行大范围的冷却，节约该装置的冷却时间，进而提高该装置注塑加工的效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种复杂腔体模具温控装置，包括模具主体、模腔与注塑导槽，所述模具主体的内部开设有腔体，且腔体内设置有导管，位于模腔下方的模具主体内部开设有冷却腔，所述导管侧壁开设有与冷却腔连通的通孔，所述冷却腔的一侧侧壁连通有排水管，所述通孔的内壁固定连接有稳压组件。

4、优选地，所述稳压组件包括与通孔内壁固定连接的通管，且通管的内壁固定连接有锥形管，所述锥形管内设置有锥形塞，且锥形塞的一侧侧壁固定连接有弹性件。

5、优选地，所述弹性件包括与通管内壁固定连接的网板，且网板的一侧侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与锥形塞固定连接。

6、优选地，所述锥形塞的外壁固定套设有软套。

7、优选地，所述模具主体的两侧侧壁均设置有集水管，所述排水管的一端与集水管连通。

8、优选地，所述导管的外壁固定连接有隔热套层，且隔热套层的外壁与腔体内壁固定连接。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、本实用新型，通过设置导管、冷却腔与排水管等配合使用，可以为模具主体进行冷却，在进行冷却的时候，导管内的冷却水可以同时进入多个冷却腔，进而使得该装置可以同时进行大范围的冷却，节约该装置的冷却时间，进而提高该装置注塑加工的效率。

技术特征：

1.一种复杂腔体模具温控装置，包括模具主体（1）、模腔（2）与注塑导槽（3），其特征在于，所述模具主体（1）的内部开设有腔体，且腔体内设置有导管（4），位于模腔（2）下方的模具主体（1）内部开设有冷却腔（5），所述导管（4）侧壁开设有与冷却腔（5）连通的通孔，所述冷却腔（5）的一侧侧壁连通有排水管（6），所述通孔的内壁固定连接有稳压组件。

2.根据权利要求1所述的一种复杂腔体模具温控装置，其特征在于，所述稳压组件包括与通孔内壁固定连接的通管（7），且通管（7）的内壁固定连接有锥形管（8），所述锥形管（8）内设置有锥形塞（9），且锥形塞（9）的一侧侧壁固定连接有弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种复杂腔体模具温控装置，其特征在于，所述弹性件包括与通管（7）内壁固定连接的网板（10），且网板（10）的一侧侧壁固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的一端与锥形塞（9）固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种复杂腔体模具温控装置，其特征在于，所述锥形塞（9）的外壁固定套设有软套。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种复杂腔体模具温控装置，其特征在于，所述模具主体（1）的两侧侧壁均设置有集水管（12），所述排水管（6）的一端与集水管（12）连通。

6.根据权利要求4所述的一种复杂腔体模具温控装置，其特征在于，所述模具主体（1）的两侧侧壁均设置有集水管（12），所述排水管（6）的一端与集水管（12）连通。

7.根据权利要求1、2、3、或6所述的一种复杂腔体模具温控装置，其特征在于，所述导管（4）的外壁固定连接有隔热套层（13），且隔热套层（13）的外壁与腔体内壁固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种复杂腔体模具温控装置，其特征在于，所述导管（4）的外壁固定连接有隔热套层（13），且隔热套层（13）的外壁与腔体内壁固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种复杂腔体模具温控装置，其特征在于，所述导管（4）的外壁固定连接有隔热套层（13），且隔热套层（13）的外壁与腔体内壁固定连接。

技术总结本技术涉及模具温控技术领域，且公开一种复杂腔体模具温控装置，包括模具主体、模腔与注塑导槽，所述模具主体的内部开设有腔体，且腔体内设置有导管，位于模腔下方的模具主体内部开设有冷却腔，所述导管侧壁开设有与冷却腔连通的通孔，所述冷却腔的一侧侧壁连通有排水管，所述通孔的内壁固定连接有稳压组件。本技术，通过设置导管、冷却腔与排水管等配合使用，可以为模具主体进行冷却，在进行冷却的时候，导管内的冷却水可以同时进入多个冷却腔，进而使得该装置可以同时进行大范围的冷却，节约该装置的冷却时间，进而提高该装置注塑加工的效率。技术研发人员：刘波受保护的技术使用者：深圳市裕得鑫模具有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/15