一种动漫手办加工用高精细模具的制作方法
- 国知局
- 2024-08-01 04:02:43
本技术涉及手办加工,具体为一种动漫手办加工用高精细模具。
背景技术:
1、现有生活中,手办指未涂装树脂模件套件,是收藏模型的一种,也是日本动漫周边中的一种,近年来手办玩具的需求日益增长,而传统手办在进行制作时需要使用到高精细模具,但是现有的手办加工用高精细模在注料或冲压时,以及脱模时极易损伤模具,导致手办模具极容易受损,导致需要经常更换,现有的超精细模具使用时不便于更换,更换后安装有瑕疵导,致手办的生产效率降低,产品品质较差。
2、公开号cn 217319129 u公开了一种动漫手办加工用高精细模具,通过设置限位槽和限位块配合防止上模具安装反向导致出料口和注料管错位无法注料,通过转动两组转盘带动螺杆转动,使楔形块相对运动抵接矩形框并使矩形框上移,将上模具固定于预定位置,通过u型架和两组固定槽配合固定下模具防止脱模时损伤下模具并便于更换下模具,其结构简单实用性强适合推广,但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题:
3、该动漫手办加工用高精细模具的模具尺寸是固定的,在进行手办的注塑时只能够生产一种类型的动漫手办,同时,由于模具没有设置相关的冷却机构对注塑产品进行冷却导致手办生产效率低,同时在进行手办的脱模时,由于没有对模具进行充分的冷却,导致脱模时产品与模具之间会出现粘贴的现象,在脱模后易造成手办的破损现象,影响手办的完整性。
4、提出了一种动漫手办加工用高精细模具,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种动漫手办加工用高精细模具,以解决上述背景技术提出的该动漫手办加工用高精细模具的模具尺寸是固定的,在进行手办的注塑时只能够生产一种类型的动漫手办,同时,由于模具没有设置相关的冷却机构对注塑产品进行冷却导致手办生产效率低,同时在进行手办的脱模时,由于没有对模具进行充分的冷却,导致脱模时产品与模具之间会出现粘贴的现象,在脱模后易造成手办的破损现象,影响手办完整性的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种动漫手办加工用高精细模具,包括底模机构,以及安装于底模机构底部中心位置的升降电机;
3、所述底模机构的顶部设置有顶模机构,且顶模机构的顶部一侧设置有合模电机;
4、还包括:
5、所述底模机构包括工作台,所述工作台的底部四周固定安装有支撑腿,所述工作台的顶部两侧对称开设有冷却滑槽,所述冷却滑槽的内部滑动连接有升降架;
6、其中,升降架的顶部转动连接有转动台,所述转动台的顶部转动连接有散热风扇;
7、其中,工作台的底部固定安装有冷却水箱,所述冷却水箱的底部一侧固定安装有出水阀。
8、优选的,所述升降电机固定安装在冷却水箱的底部中心位置,所述升降电机的输出端固定连接有升降转动杆,所述升降转动杆的顶部转动连接有支撑顶板,所述支撑顶板的底部两侧对称安装有升降支撑柱,所述升降转动杆的中部螺纹连接有升降螺纹套。
9、优选的,所述升降螺纹套的两侧对称安装有升降滑动杆,所述升降滑动杆的顶部固定连接有底膜放置槽,所述底膜放置槽的四周螺纹连接有若干紧固螺纹杆,所述紧固螺纹杆的端部固定连接有紧固旋钮,所述紧固螺纹杆远离紧固旋钮的一端转动连接有紧固板。
10、优选的,所述底膜放置槽的顶部设置有底模本体,所述底模本体的底部固定连接有底膜固定座,所述底膜固定座与紧固板贴合连接,所述紧固板与底膜放置槽滑动连接。
11、优选的,所述顶模机构包括合模支撑柱,所述合模支撑柱的顶部固定连接有合模顶板,所述合模电机固定安装在合模顶板的一侧,所述合模电机的输出端固定连接有合模转动杆,所述合模转动杆的两侧对称安装有第一斜齿轮,所述第一斜齿轮的底部啮合连接有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮的底部固定连接有合模螺纹杆,所述合模螺纹杆的中部螺纹连接有合模螺纹套。
12、优选的,两个所述合模螺纹套之间固定连接有合模支撑板,所述合模支撑板的中部开设有合模滑槽,所述合模支撑板远离合模螺纹套的一侧对称安装有合模滑动套,所述合模滑动套的内部滑动连接有合模滑动杆,所述合模支撑板的内部一侧固定安装有夹持电机。
13、优选的,所述夹持电机的输出端固定连接有夹持转动杆,所述夹持转动杆的中部对称螺纹连接有夹持螺纹套,所述夹持螺纹套的底部固定连接有夹持板,所述夹持板远离夹持螺纹套的一侧固定连接有夹持滑动套,所述夹持滑动套的内部滑动连接有夹持滑动杆,两个所述夹持板之间卡合连接有顶模本体,所述顶模本体的顶部固定连接有注塑管。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种动漫手办加工用高精细模具,通过设置底模机构不仅能够实现动漫手办的加工冷却,同时利用底膜放置槽能够放置不同规格的底模本体,通过设置顶模机构不仅能够实现顶模本体的升降功能,实现顶模本体与底模本体的合模注塑功能,同时利用夹持板能够对不同规格的顶模本体进行夹持固定,其具体内容如下:
15、1.通过设置底模机构不仅能够实现动漫手办的加工冷却,同时利用底膜放置槽能够放置不同规格的底模本体,从而能够生产不同的动漫手办,提高模具的实用性,通过设置散热风扇能够对手办进行风冷,同时利用冷却水箱能够通过升降电机将底模本体下降至冷却水箱的内部进行水冷,能够根据手办的特性进行针对性的冷却,避免出现手办破裂的现象;
16、2.通过设置顶模机构不仅能够实现顶模本体的升降功能,实现顶模本体与底模本体的合模注塑功能,同时利用夹持板能够对不同规格的顶模本体进行夹持固定,从而能够根据实际生产的需要进行顶模本体的更换,提高动漫手办生产的实用性。
技术特征:1.一种动漫手办加工用高精细模具,包括底模机构(1),以及安装于底模机构(1)底部中心位置的升降电机(109);
2.根据权利要求1所述的一种动漫手办加工用高精细模具,其特征在于:所述升降电机(109)固定安装在冷却水箱(107)的底部中心位置,所述升降电机(109)的输出端固定连接有升降转动杆(110),所述升降转动杆(110)的顶部转动连接有支撑顶板(111),所述支撑顶板(111)的底部两侧对称安装有升降支撑柱(112),所述升降转动杆(110)的中部螺纹连接有升降螺纹套(113)。
3.根据权利要求2所述的一种动漫手办加工用高精细模具,其特征在于:所述升降螺纹套(113)的两侧对称安装有升降滑动杆(114),所述升降滑动杆(114)的顶部固定连接有底膜放置槽(115),所述底膜放置槽(115)的四周螺纹连接有若干紧固螺纹杆(116),所述紧固螺纹杆(116)的端部固定连接有紧固旋钮(117),所述紧固螺纹杆(116)远离紧固旋钮(117)的一端转动连接有紧固板(118)。
4.根据权利要求3所述的一种动漫手办加工用高精细模具,其特征在于:所述底膜放置槽(115)的顶部设置有底模本体(119),所述底模本体(119)的底部固定连接有底膜固定座(120),所述底膜固定座(120)与紧固板(118)贴合连接,所述紧固板(118)与底膜放置槽(115)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种动漫手办加工用高精细模具,其特征在于:所述顶模机构(2)包括合模支撑柱(201),所述合模支撑柱(201)的顶部固定连接有合模顶板(202),所述合模电机(203)固定安装在合模顶板(202)的一侧,所述合模电机(203)的输出端固定连接有合模转动杆(204),所述合模转动杆(204)的两侧对称安装有第一斜齿轮(205),所述第一斜齿轮(205)的底部啮合连接有第二斜齿轮(206),所述第二斜齿轮(206)的底部固定连接有合模螺纹杆(207),所述合模螺纹杆(207)的中部螺纹连接有合模螺纹套(208)。
6.根据权利要求5所述的一种动漫手办加工用高精细模具,其特征在于:两个所述合模螺纹套(208)之间固定连接有合模支撑板(209),所述合模支撑板(209)的中部开设有合模滑槽(210),所述合模支撑板(209)远离合模螺纹套(208)的一侧对称安装有合模滑动套(211),所述合模滑动套(211)的内部滑动连接有合模滑动杆(212),所述合模支撑板(209)的内部一侧固定安装有夹持电机(213)。
7.根据权利要求6所述的一种动漫手办加工用高精细模具,其特征在于:所述夹持电机(213)的输出端固定连接有夹持转动杆(214),所述夹持转动杆(214)的中部对称螺纹连接有夹持螺纹套(215),所述夹持螺纹套(215)的底部固定连接有夹持板(216),所述夹持板(216)远离夹持螺纹套(215)的一侧固定连接有夹持滑动套(217),所述夹持滑动套(217)的内部滑动连接有夹持滑动杆(218),两个所述夹持板(216)之间卡合连接有顶模本体(219),所述顶模本体(219)的顶部固定连接有注塑管(220)。
技术总结本技术公开了一种动漫手办加工用高精细模具,包括底模机构,以及安装于底模机构底部中心位置的升降电机,所述底模机构的顶部设置有顶模机构,且顶模机构的顶部一侧设置有合模电机,所述底模机构包括工作台,所述工作台的底部四周固定安装有支撑腿,所述工作台的顶部两侧对称开设有冷却滑槽,所述冷却滑槽的内部滑动连接有升降架,其中,升降架的顶部转动连接有转动台,所述转动台的顶部转动连接有散热风扇,工作台的底部固定安装有冷却水箱,所述冷却水箱的底部一侧固定安装有出水阀,通过设置底模机构不仅能够实现动漫手办的加工冷却,同时利用底膜放置槽能够放置不同规格的底模本体,从而能够生产不同的动漫手办,提高模具的实用性。技术研发人员:梁雅妮,肖丹受保护的技术使用者:惠州市盛世未来动漫科技有限公司技术研发日:20231113技术公布日:2024/7/15本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240723/214380.html
版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。
下一篇
返回列表