一种精细橡胶圈热压模具的制作方法

本技术涉及热压模具，尤其涉及一种精细橡胶圈热压模具。

背景技术：

1、橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，在生产精细橡胶圈时，通常会使用热压模具，热压模压成型是一种成型过程，其中将预热的聚合物放入开放的加热模具腔中。然后封闭模具并施加压力，以使材料接触模具的所有区域。模压成型模具通常使用液压机，模具上下两部分固定在压料放在打开的模具上，然后关闭压机。在设定好的温度和压机产生的压力下使原材料融化，并填充满模具的型腔。

2、比如现有专利（公开号：cn218557885u）公开了一种y型耐油橡胶圈注塑热压模具，通过气缸的工作，可使上模具与下模具进行闭合，可使上模具上连接的挤压杆在导管的内部进行移动，可将挤压杆底端连接的第一挤压球通过通槽移动到放置槽的内部并对第二挤压球进行挤压使其移动，可将第一挤压球移动到放置槽的内部底端，同时通过弹簧的作用，可使t型杆对第二挤压球进行挤压，可将第二挤压球移动到第一挤压球的顶端一侧并对其限位，从而可对上模具与下模具进行锁模。

3、但是上述设计的橡胶圈注塑热压模具在实际应用中还存在一些缺点：该橡胶圈注塑热压模具在压模时使用的是气缸，而由于气缸工作压力一般为 0.4-0.6mpa，故输出力和力矩不大，传动效率较低，且因空气有压缩性，所以实现精密控制困难，导致在使用时容易因气缸的过度驱动而出现上模和下模挤压过度的问题，因此需要人员经过漫长的调试才可精准控制气缸，较为费时费力。

4、为此，我们设计了一种精细橡胶圈热压模具用来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种精细橡胶圈热压模具，通过开启电磁铁，可使电磁铁通电，由于下模为金属铁材质，所以下模会被电磁铁吸引并向上模靠近，进而可使电磁铁插入限位槽内，从而可实现上模和下模合模的效果，相对于现有技术，该热压模具可避免出现过度合模的问题，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种精细橡胶圈热压模具，包括底座，所述底座的顶部设置有加工架，所述加工架的底部设置有加工槽，所述加工槽内设置有上模和下模，所述上模和下模相对的一侧设置有模型槽，所述上模与加工槽顶壁固定连接，所述加工架的一侧设置有注射组件，所述注射组件与上模连接，所述上模与下模相对的一侧分别设置有电磁铁和限位槽，所述电磁铁与限位槽配合滑动插接在限位槽内，所述底座的顶部滑动设置有两个滑块，所述滑块与下模留有间距并传动连接。

3、进一步，所述电磁铁的数量为四个，且四个所述电磁铁分别设置在上模底部的四角。

4、进一步，所述滑块的顶部设置有安装座，所述下模的底部设置有两个固定座，所述安装座内转动设置有转件，所述转件的另一端转动设置在固定座内。

5、进一步，所述安装座内设置有第一销轴，所述固定座内设置有第二销轴，所述转件的两端分别转动套接在第一销轴和第二销轴上。

6、进一步，所述底座的顶部设置有滑轨，所述滑块滑动连接在滑轨内，两个所述滑块相背的一侧均设置有弹簧，所述弹簧的另一端与滑轨侧壁固定连接，所述滑块内插接有导向杆，所述导向杆的两端均设置在滑轨内。

7、进一步，所述加工槽内设置有限位轨，所述下模的一侧设置有连接件，所述连接件的一侧设置有安装槽，所述安装槽内转动设置有滚轮，所述滚轮滚动连接在限位轨内。

8、进一步，所述注射组件包括上料筒、注射管、螺旋推料杆和马达，所述上料筒设置在加工架的一侧，所述注射管固定插接在加工架的一侧且两端分别与上模和上料筒连接，所述螺旋推料杆转动设置在上料筒内，所述马达设置在上料筒的一侧，且所述马达的驱动轴与螺旋推料杆的一端传动连接，所述上料筒内镶嵌有电加热丝，所述上料筒内用于添加精细橡胶圈的原料。

9、进一步，所述加工架前侧的两端均设置有销轴，所述加工槽的前侧通过销轴转动设置有两个防尘门。

10、本实用新型提供的一种精细橡胶圈热压模具具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过开启电磁铁，可使电磁铁通电，由于下模为金属铁材质，所以下模会被电磁铁吸引并向上模靠近，进而可使电磁铁插入限位槽内，从而可实现上模和下模合模的效果，相对于现有技术，该热压模具可避免出现过度合模的问题。

12、2、本实用新型中，当无需合模时，关闭电磁铁，此时下模会因自重和弹簧的拉力复位，从而方便下次合模，通过设置导向杆，可对滑块的滑动方向进行限位，防止滑块在滑动的过程中出现偏移，此外，通过设置限位轨，可使下模在移动时使滚轮在限位轨内滚动，可提高下模运动时的稳定性。

技术特征：

1.一种精细橡胶圈热压模具，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有加工架（2），所述加工架（2）的底部设置有加工槽（3），所述加工槽（3）内设置有上模（4）和下模（5），所述上模（4）和下模（5）相对的一侧设置有模型槽（6），所述上模（4）与加工槽（3）顶壁固定连接，所述加工架（2）的一侧设置有注射组件，所述注射组件与上模（4）连接，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的一种精细橡胶圈热压模具，其特征在于，所述电磁铁（8）的数量为四个，且四个所述电磁铁（8）分别设置在上模（4）底部的四角。

3.根据权利要求1所述的一种精细橡胶圈热压模具，其特征在于，所述滑块（9）的顶部设置有安装座（10），所述下模（5）的底部设置有两个固定座（11），所述安装座（10）内转动设置有转件（12），所述转件（12）的另一端转动设置在固定座（11）内。

4.根据权利要求3所述的一种精细橡胶圈热压模具，其特征在于，所述安装座（10）和固定座（11）内分别设置有第一销轴和第二销轴，所述转件（12）的两端分别转动套接在第一销轴和第二销轴上。

5.根据权利要求3所述的一种精细橡胶圈热压模具，其特征在于，所述底座（1）的顶部设置有滑轨（15），所述滑块（9）滑动连接在滑轨（15）内，两个所述滑块（9）相背的一侧均设置有弹簧（13），所述弹簧（13）的另一端与滑轨（15）侧壁连接，所述滑块（9）内插接有导向杆（14），所述导向杆（14）的两端均设置在滑轨（15）内。

6.根据权利要求1所述的一种精细橡胶圈热压模具，其特征在于，所述加工槽（3）内设置有限位轨（16），所述下模（5）的一侧设置有连接件（17），所述连接件（17）的一侧设置有安装槽，所述安装槽内转动设置有滚轮（18），所述滚轮（18）滚动连接在限位轨（16）内。

7.根据权利要求1所述的一种精细橡胶圈热压模具，其特征在于，所述注射组件包括上料筒（19）、注射管（20）、螺旋推料杆（21）和马达（22），所述上料筒（19）设置在加工架（2）的一侧，所述注射管（20）固定插接在加工架（2）的一侧且两端分别与上模（4）和上料筒（19）连接，所述螺旋推料杆（21）转动设置在上料筒（19）内，所述马达（22）设置在上料筒（19）的一侧且与螺旋推料杆（21）传动连接，所述上料筒（19）内镶嵌有电加热丝，所述上料筒（19）内用于添加精细橡胶圈的原料。

8.根据权利要求1所述的一种精细橡胶圈热压模具，其特征在于，所述加工架（2）前侧的两端均设置有销轴，所述加工槽（3）的前侧通过销轴转动设置有两个防尘门（23）。

技术总结本技术公开了一种精细橡胶圈热压模具，涉及热压模具技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有加工架，所述加工架的底部设置有加工槽，所述加工槽内设置有上模和下模，所述上模和下模相对的一侧设置有模型槽，所述上模与加工槽顶壁固定连接，所述加工架的一侧设置有注射组件，所述注射组件与上模连接，所述上模与下模相对的一侧分别设置有电磁铁和限位槽。本技术中，通过开启电磁铁，可使电磁铁通电，由于下模为金属铁材质，所以下模会被电磁铁吸引并向上模靠近，进而可使电磁铁插入限位槽内，从而可实现上模和下模合模的效果，相对于现有技术，该热压模具可避免出现过度合模的问题。技术研发人员：邬正军受保护的技术使用者：惠州杜一特精密制品有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18