一种合成材料制造模具的制作方法

本技术涉及生产模具，特别涉及一种合成材料制造模具。

背景技术：

1、合成材料指的是人为地把不同物质经化学方法或聚合作用加工而成的材料，其特质与原料不同，可以形成新的特质，在合成材料的加工过程中需要用到制造模具来辅助工作。

2、经检索在公开（公告）号：cn201970542u，公开了一种热压覆合成型模具，包括下模板、上模板，还包括模框，所述模框内部设有至少两个中空的矩形框，所述下模板和上模板分别置于模框的下面和上面时将所有矩形框盖住。按照本新型的模具热压覆合成型的材料，在厚度上满足产品要求，而且模具较轻，给操作带来方便；一次覆合成型的面积较大，生产效率高。

3、上述方案虽然在厚度上满足产品要求，而且模具较轻，给操作带来方便，但是模具的拆卸不够方便，多个模具连接处不够紧密，并且多个模具连接不够稳定，内部材料膨胀容易导致模具损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种合成材料制造模具，通过设置的连接单元，来解决模具的拆卸不够方便，多个模具连接处不够紧密的问题，通过设置的锁紧单元，来解决多个模具连接不够稳定，内部材料膨胀容易导致模具损坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种合成材料制造模具，包括模框，以及设置于模框上下两侧的连接模具，还包括设置于模框与连接模具之间的连接单元，以及设置于模框侧面的锁紧单元；

4、所述连接单元包括设置于模框外壳上下两侧的嵌入组件，以及设置于对应连接模具一侧的辅助组件；

5、所述锁紧单元包括设置于模框外壳四侧的多个限位柱，以及设置于限位柱内部的限位组件。

6、优选地，所述连接单元中的嵌入组件包括固定连接于模框外壳顶端的限位框、对称开设于模框外壳顶端前后两侧的两个第一内槽、对称开设于模框外壳顶端左右两侧的两个第二内槽、设置于对应第一内槽一侧的第一外槽，以及设置于对应第二内槽一侧的第二外槽。

7、优选地，所述连接单元中的辅助组件包括对称固定连接于连接模具外壳顶端前后两侧的第一内板、对称固定连接于连接模具外壳顶端左右两侧的第二内板、设置于对应第一内板一侧的第一外板、设置于对应第二内板一侧的第二外板，以及开设于连接模具外壳顶端且位于第一内板与第一外板之间的连接槽。

8、优选地，所述连接单元中的辅助组件还包括开设于第一外板和第二外板内部的卡接孔。

9、优选地，所述锁紧单元中的限位组件包括设置于限位柱外壳中部的柔性层、设置于限位柱内部的弹性柱、设置于弹性柱表面的弹簧，以及固定连接于弹性柱一侧的弧形块。

10、优选地，所述锁紧单元中的多个弧形块分别延伸至第一外槽或第二外槽内部。

11、优选地，所述连接单元中的第一内板与第一内槽相卡接，所述第二内板与第二内槽相卡接，所述第一外板与第一外槽相卡接，且所述第二外板与第二外槽相卡接。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、一、本实用新型中，通过连接单元的设置，由于第一内板与第一内槽相卡接，第二内板与第二内槽相卡接，第一外板与第一外槽相卡接，且第二外板与第二外槽相卡接，借助第一内板、第二内板、第一外板和第二外板形成的摩擦力提高了连接模具与模框的连接稳定性，并且连接模具的一侧与模框的一侧贴合时，弧形块的一侧延伸至对应的卡接孔内部，进而有效固定两个连接模具与模框，提高了多个模具之间的连接紧密性。

14、二、本实用新型中，通过锁紧单元的设置，由于弧形块的一侧延伸至对应的卡接孔内部，当制造模具的内部材料在膨胀时，产生的挤压力会送至连接模具与模框的连接处，此时弧形块产生的阻力会与挤压力形成力平衡，在拆卸连接模具和模框时，需要先拉动限位柱使得柔性层、弹性柱和弹簧伸展，进而带动弧形块产生位移，使得弧形块从对应的卡接孔内部脱离，随后拉动两个连接模具使得对应的第一内板、第二内板、第一外板和第二外板脱离对应的槽即可，提高了拆卸的便利性。

技术特征：

1.一种合成材料制造模具，包括模框（1），以及设置于模框（1）上下两侧的连接模具（2），其特征在于，还包括设置于模框（1）与连接模具（2）之间的连接单元（3），以及设置于模框（1）侧面的锁紧单元（4）；

2.根据权利要求1所述的一种合成材料制造模具，其特征在于：所述连接单元（3）中的嵌入组件包括固定连接于模框（1）外壳顶端的限位框（301）、对称开设于模框（1）外壳顶端前后两侧的两个第一内槽（302）、对称开设于模框（1）外壳顶端左右两侧的两个第二内槽（303）、设置于对应第一内槽（302）一侧的第一外槽（304），以及设置于对应第二内槽（303）一侧的第二外槽（305）。

3.根据权利要求2所述的一种合成材料制造模具，其特征在于：所述连接单元（3）中的辅助组件包括对称固定连接于连接模具（2）外壳顶端前后两侧的第一内板（306）、对称固定连接于连接模具（2）外壳顶端左右两侧的第二内板（307）、设置于对应第一内板（306）一侧的第一外板（308）、设置于对应第二内板（307）一侧的第二外板（309），以及开设于连接模具（2）外壳顶端且位于第一内板（306）与第一外板（308）之间的连接槽（311）。

4.根据权利要求3所述的一种合成材料制造模具，其特征在于：所述连接单元（3）中的辅助组件还包括开设于第一外板（308）和第二外板（309）内部的卡接孔（310）。

5.根据权利要求4所述的一种合成材料制造模具，其特征在于：所述锁紧单元（4）中的限位组件包括设置于限位柱（401）外壳中部的柔性层（404）、设置于限位柱（401）内部的弹性柱（402）、设置于弹性柱（402）表面的弹簧（403），以及固定连接于弹性柱（402）一侧的弧形块（405）。

6.根据权利要求5所述的一种合成材料制造模具，其特征在于：所述锁紧单元（4）中的多个弧形块（405）分别延伸至第一外槽（304）或第二外槽（305）内部。

7.根据权利要求6所述的一种合成材料制造模具，其特征在于：所述连接单元（3）中的第一内板（306）与第一内槽（302）相卡接，所述第二内板（307）与第二内槽（303）相卡接，所述第一外板（308）与第一外槽（304）相卡接，且所述第二外板（309）与第二外槽（305）相卡接。

技术总结本技术公开了一种合成材料制造模具，涉及生产模具技术领域，包括模框，以及设置于模框上下两侧的连接模具，还包括设置于模框与连接模具之间的连接单元，以及设置于模框侧面的锁紧单元；连接单元包括设置于模框外壳上下两侧的嵌入组件，以及设置于对应连接模具一侧的辅助组件；锁紧单元包括设置于模框外壳四侧的多个限位柱，以及设置于限位柱内部的限位组件。本技术为一种合成材料制造模具，借助第一内板、第二内板、第一外板和第二外板形成的摩擦力提高了连接模具与模框的连接稳定性，并且弧形块的一侧延伸至对应的卡接孔内部，当制造模具的内部材料在膨胀时，此时弧形块产生的阻力会与挤压力形成力平衡，提高了拆卸的便利性。技术研发人员：袁定胜,丁家伟,卢大勇受保护的技术使用者：镇江新勇科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/18