一种眼镜架便于脱模的模具的制作方法

本技术属于模具，尤其涉及一种眼镜架便于脱模的模具。

背景技术：

1、眼镜是日常生活中人们常见的生活用品，眼镜通常包括眼镜架、眼镜脚、镜片，眼镜的镜架、眼镜脚在加工生产时，通常是模具进行成型，目前一般是采用注塑模具或冲压模具的方式进行成型。

2、目前眼镜架在成型后会与模具的成型槽内壁发生粘连，因此眼镜架取出时需要借助工具从其两侧撬动，此种取出方式在实际操作时会对眼镜架的表面造成损伤，从而使眼镜架的表面产生破损，并且塑料成型后会留有较多的残渣在模具的成型槽内，对后续成型造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种眼镜架便于脱模的模具，旨在解决目前眼镜架成型后难以完好的从模具内取出，以及塑料残渣容易残留的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种眼镜架便于脱模的模具，包括模具本体；所述模具本体的顶部中心处开设有铸模槽，所述模具本体的上表面以铸模槽为中心对称开设有两组滑槽，且滑槽中滑动内嵌有滑块，两组所述滑块的顶部均安装有连接块，所述连接块的顶部连接有固定板，所述固定板的底部安装有刮环，所述刮环位于铸模槽中且与模具本体的内壁相贴合，所述固定板的顶部安装有两组支架，两组所述支架的顶部安装有握把，所述模具本体的内部底端开设有冷却槽，所述模具本体的前后两侧均开设有与冷却槽相通的开口，且开口处分别连接有进水管与出水管。

3、优选地，所述固定板的下侧开设有两组凹槽，且凹槽中插接有安装块，所述刮环固定于安装块的下侧，所述固定板的中心处开设有凹槽，且凹槽中滑动内嵌有两组垫片，两组所述垫片之间通过弹簧相连，两组所述垫片相互远离的一端均安装有卡块，两组所述安装块的表面均开设有与卡块相适配的卡槽，两组所述垫片的顶部均安装有推块。

4、优选地，所述卡块的下侧设置为斜面，所述固定板的表面开设有与推块宽度相适配的条形滑槽。

5、优选地，所述刮环的前端设置为斜面且与模具本体的铸模槽内壁相贴合。

6、优选地，所述固定板的前端设置为斜面，所述固定板与模具本体的上表面相贴合。

7、优选地，所述握把的表面套设有橡胶圈。

8、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

9、通过设置有刮环，该模具在取模时，可推动握把带动固定板滑动，固定板带动刮环位于铸模槽中滑动，刮环将眼镜架的外壁与模具本体的内壁分离，以此可便于将眼镜架取出，刮环刮动的同时还可将铸模槽内的残渣刮除，从而避免残留而导致后续成型存在问题，通过设置有冷却槽，冷却槽内流动的水可对模具本体进行降温，从而提高眼镜架的成型速度。

技术特征：

1.一种眼镜架便于脱模的模具，其特征在于，包括模具本体(1)：所述模具本体(1)的顶部中心处开设有铸模槽，所述模具本体(1)的上表面以铸模槽为中心对称开设有两组滑槽，且滑槽中滑动内嵌有滑块(2)，两组所述滑块(2)的顶部均安装有连接块(3)，所述连接块(3)的顶部连接有固定板(4)，所述固定板(4)的底部安装有刮环(5)，所述刮环(5)位于铸模槽中且与模具本体(1)的内壁相贴合，所述固定板(4)的顶部安装有两组支架(6)，两组所述支架(6)的顶部安装有握把(7)，所述模具本体(1)的内部底端开设有冷却槽(8)，所述模具本体(1)的前后两侧均开设有与冷却槽(8)相通的开口，且开口处分别连接有进水管(9)与出水管(10)。

2.如权利要求1所述的一种眼镜架便于脱模的模具，其特征在于，所述固定板(4)的下侧开设有两组凹槽，且凹槽中插接有安装块(11)，所述刮环(5)固定于安装块(11)的下侧，所述固定板(4)的中心处开设有凹槽，且凹槽中滑动内嵌有两组垫片(12)，两组所述垫片(12)之间通过弹簧(13)相连，两组所述垫片(12)相互远离的一端均安装有卡块(14)，两组所述安装块(11)的表面均开设有与卡块(14)相适配的卡槽，两组所述垫片(12)的顶部均安装有推块(15)。

3.如权利要求2所述的一种眼镜架便于脱模的模具，其特征在于，所述卡块(14)的下侧设置为斜面，所述固定板(4)的表面开设有与推块(15)宽度相适配的条形滑槽。

4.如权利要求1所述的一种眼镜架便于脱模的模具，其特征在于，所述刮环(5)的前端设置为斜面且与模具本体(1)的铸模槽内壁相贴合。

5.如权利要求1所述的一种眼镜架便于脱模的模具，其特征在于，所述固定板(4)的前端设置为斜面，所述固定板(4)与模具本体(1)的上表面相贴合。

6.如权利要求1所述的一种眼镜架便于脱模的模具，其特征在于，所述握把(7)的表面套设有橡胶圈。

技术总结本技术适用于模具技术领域，提供了一种眼镜架便于脱模的模具，包括模具本体；所述模具本体的顶部中心处开设有铸模槽，所述模具本体的上表面以铸模槽为中心对称开设有两组滑槽，且滑槽中滑动内嵌有滑块。本技术提供的一种眼镜架便于脱模的模具，通过设置有刮环，该模具在取模时，可推动握把带动固定板滑动，固定板带动刮环位于铸模槽中滑动，刮环将眼镜架的外壁与模具本体的内壁分离，以此可便于将眼镜架取出，刮环刮动的同时还可将铸模槽内的残渣刮除，从而避免残留而导致后续成型存在问题，通过设置有冷却槽，冷却槽内流动的水可对模具本体进行降温，从而提高眼镜架的成型速度。技术研发人员：陈烨节受保护的技术使用者：瑞安市信泰模具有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/7/18