挤塑聚苯板材料供给系统的制作方法

本技术涉及一种供给系统，尤其为挤塑聚苯板材料供给系统。

背景技术：

1、挤塑聚苯板全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑聚苯板，又名xps板。是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板。聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性eps和连续性挤出型xps两种，与eps板材相比，xps板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服eps板繁杂的生产工艺，具有eps板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力(150-500kpa)同时拥有同等低值的导热系数(仅为0.028w/m.k)和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500kpa。现有的挤塑聚苯板系统需要人工添加物料耗费大量的时间和人力，且现有的加热装置加热和保温性能不足，因此本实用新型目的在于提供挤塑聚苯板材料供给系统。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供挤塑聚苯板材料供给系统，以解决相关技术中提出的现有的挤塑聚苯板系统需要人工添加物料耗费大量的时间和人力，且现有的加热装置加热和保温性能不足的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了挤塑聚苯板材料供给系统，包括第一搅拌罐，所述第一搅拌罐上设置有第一动力源，所述第一动力源上设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌罐侧壁设置有加热部，所述第一搅拌罐两侧设置有传送部，所述第一搅拌罐一侧设置有二级搅拌部，所述二级搅拌部下端侧壁固定设置有挤压管，所述挤压管一端固定设置有塑形机。

3、进一步地，所述加热部包括加热线圈，所述加热线圈外侧固定设置有保温层，所述保温层下端侧壁固定连接有连接线，所述连接线一端固定设置有加热电源。

4、进一步地，所述传送部包括第一支撑杆，所述第一支撑杆一端固定设置有第二动力源，两侧所述第二动力源之间设置有滚轴，所述滚轴上设置有传送带，所述传送带一端设置有第三支撑杆，所述第一支撑杆一侧设置有第二支撑杆。

5、进一步地，所述传送带一端下方设置有漏斗，所述漏斗下端设置有连接管，所述第二支撑杆一端设置有第三动力源，所述第三支撑杆一端设置有第四动力源。

6、进一步地，所述二级搅拌部包括第二搅拌罐，所述第二搅拌罐上设置有若干第五动力源，所述第五动力源输出轴一端设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌罐侧壁设置有输送管，所述输送管一端设置有发泡剂箱，所述发泡剂箱下方设置有第四支撑杆。

7、进一步地，所述塑形机上方设置有固定块，所述固定块内设置有第六动力源，所述第六动力源活塞杆一端与塑形机固定连接，所述固定块上端设置有固定杆。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

9、该挤塑聚苯板材料供给系统中，采用第二电机、第三电机和第四电机带动传送带将物料输送到漏斗内，漏斗将物料输送到第一搅拌罐内，采用环绕的加热线圈对第一搅拌罐内的物料进行加热，让物料受热更加均匀，采用若干第一电机调动第一搅拌叶对第一搅拌罐内的物料进行搅拌，采用保温层对第一搅拌罐进行保温，减少第一搅拌罐内热量的发散，让物料搅拌融合的更加均匀，采用第五电机带动第二搅拌叶将融合的物料和发泡剂进行搅拌然后从挤压管中挤到塑形机内，更加快速大大节省了人力资源，采用液压杆将上盖打开和闭合让操作人员将挤塑聚苯板取出，更加方便。

技术特征：

1.挤塑聚苯板材料供给系统，包括第一搅拌罐(1)，其特征在于：所述第一搅拌罐(1)上设置有第一动力源，所述第一动力源上设置有第一搅拌叶(12)，所述第一搅拌罐(1)侧壁设置有加热部，所述第一搅拌罐(1)两侧设置有传送部，所述第一搅拌罐(1)一侧设置有二级搅拌部，所述二级搅拌部下端侧壁固定设置有挤压管(31)，所述挤压管(31)一端固定设置有塑形机(3)。

2.根据权利要求1所述的挤塑聚苯板材料供给系统，其特征在于：所述加热部包括加热线圈(13)，所述加热线圈(13)外侧固定设置有保温层(14)，所述保温层(14)下端侧壁固定连接有连接线(204)，所述连接线(204)一端固定设置有加热电源(203)。

3.根据权利要求1所述的挤塑聚苯板材料供给系统，其特征在于：所述传送部包括第一支撑杆(15)，所述第一支撑杆(15)一端固定设置有第二动力源，两侧所述第二动力源之间设置有滚轴(19)，所述滚轴(19)上设置有传送带(17)，所述传送带(17)一端设置有第三支撑杆(152)，所述第一支撑杆(15)一侧设置有第二支撑杆(151)。

4.根据权利要求3所述的挤塑聚苯板材料供给系统，其特征在于：所述传送带(17)一端下方设置有漏斗(202)，所述漏斗(202)下端设置有连接管(201)，所述第二支撑杆(151)一端设置有第三动力源，所述第三支撑杆(152)一端设置有第四动力源。

5.根据权利要求1所述的挤塑聚苯板材料供给系统，其特征在于：所述二级搅拌部包括第二搅拌罐(2)，所述第二搅拌罐(2)上设置有若干第五动力源，所述第五动力源输出轴一端设置有第二搅拌叶(22)，所述第二搅拌罐(2)侧壁设置有输送管(24)，所述输送管(24)一端设置有发泡剂箱(23)，所述发泡剂箱(23)下方设置有第四支撑杆(25)。

6.根据权利要求1所述的挤塑聚苯板材料供给系统，其特征在于：所述塑形机(3)上方设置有固定块(33)，所述固定块(33)内设置有第六动力源，所述第六动力源活塞杆一端与塑形机(3)固定连接，所述固定块(33)上端设置有固定杆(34)。

技术总结本技术涉及一种供给系统，具体涉及挤塑聚苯板材料供给系统，包括第一搅拌罐，第一搅拌罐上设置有第一动力源，第一动力源上设置有第一搅拌叶，第一搅拌罐侧壁设置有加热部，第一搅拌罐两侧设置有传送部，第二电机、第三电机和第四电机带动传送带将物料输送到漏斗内，漏斗将物料输送到第一搅拌罐内，环绕的加热线圈对第一搅拌罐内的物料进行加热，让物料受热更加均匀，若干第一电机调动第一搅拌叶对第一搅拌罐内的物料进行搅拌，让物料搅拌融合的更加均匀，第五电机带动第二搅拌叶将融合的物料和发泡剂进行搅拌然后从挤压管中挤到塑形机内，更加快速大大节省了人力资源，液压杆将上盖打开和闭合让操作人员将挤塑聚苯板取出，更加方便。技术研发人员：徐静受保护的技术使用者：青岛鑫齐发保温材料有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18