一种塑料膜的展平装置的制作方法

本技术涉及工程生产设备，尤其涉及一种塑料膜的展平装置。

背景技术：

1、随着社会的进步，塑料膜运用逐渐广泛，塑料膜在生产时均是按照一定形状进行批量生产的，例如长方形；塑料膜在生产时是需要加热的，随后待产品生产出来后其降温，最终成型；但是在塑料膜冷却成型过程中，由于塑料的特性，极其在产品的边沿出现翻卷现象，这直接就影响到产品的质量问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种塑料膜的展平装置。

2、本实用新型的实施例提供的一种塑料膜的展平装置，包括支撑框架、第一展平装置、以及第二展平装置；

3、所述支撑框架一侧面上部设有避让长口，所述第一展平装置和所述第二展平装置位于所述避让长口两侧，且均与所述支撑框架连接，所述第一展平装置包括第一辊筒和两第一压边件，其中两所述第一压边件对称布设且所形成的直线与所述避让长口长度方向平行，两所述第一压边件位于所述第一辊筒和所述避让长口之间，以使经过所述第一辊筒的待展平所料膜经过两所述第一压边件压边展平后穿过所述避让长口；所述第二展平装置包括第二辊筒和两第二压边件，其中两所述第二压边件对称布设且所形成的直线与所述避让长口长度方向平行，所述第二辊筒位于两所述第二压边件和所述避让长口之间，以使从所述避让长口出来的待展平所料膜再次经过两所述第二压边件压边展平后进入下道工序。

4、进一步地，所述第一展平装置还包括转接梁和两转接板，其中所述转接梁两端分别固定设有两所述转接板，且通过两所述转接板与所述支撑框架固定连接，所述转接梁长度方向与所述避让长口长度方向一致，所述第一辊筒固定架设在两所述转接板之间，两所述第一压边件分别固定设置在所述转接梁两端。

5、进一步地，每一所述第一压边件包括两压筒和支撑座，其中两所述压筒上下平行设置且二者之间留有间隙，每一所述压筒轴线方向与所述避让长口长度方向一致，且两所述两压筒均通过所述支撑座与所述转接梁对应端固定连接。

6、进一步地，所述第二展平装置还包括两转接架，其中所述第二辊筒两端分别与两所述转接架固定连接，且通过两所述转接架与所述支撑框架固定连接。

7、进一步地，每一所述第二压边件包括l形杆和压边轮，其中所述l形杆一端与所述支撑框架固定连接、另一端朝下，所述压边轮与所述l形杆朝下的一端可转动固定连接，且所述压边轮与所述第二辊筒之间留有间隙。

8、进一步地，所述第二辊筒位于各所述l形杆的内拐角区域。

9、本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种塑料膜的展平装置，通过第一展平装置可以对塑料膜的两边沿径向第一次挤压展平；通过第二展平装置可以对塑料膜的两边沿径向第二次挤压展平，进而有效的改善塑料膜生产时翻边现象；同时，本装置结构简单，成本低，适合普及。

技术特征：

1.一种塑料膜的展平装置，其特征在于：包括支撑框架、第一展平装置、以及第二展平装置；

2.如权利要求1所述的一种塑料膜的展平装置，其特征在于：所述第一展平装置还包括转接梁和两转接板，其中所述转接梁两端分别固定设有两所述转接板，且通过两所述转接板与所述支撑框架固定连接，所述转接梁长度方向与所述避让长口长度方向一致，所述第一辊筒固定架设在两所述转接板之间，两所述第一压边件分别固定设置在所述转接梁两端。

3.如权利要求2所述的一种塑料膜的展平装置，其特征在于：每一所述第一压边件包括两压筒和支撑座，其中两所述压筒上下平行设置且二者之间留有间隙，每一所述压筒轴线方向与所述避让长口长度方向一致，且两所述两压筒均通过所述支撑座与所述转接梁对应端固定连接。

4.如权利要求1所述的一种塑料膜的展平装置，其特征在于：所述第二展平装置还包括两转接架，其中所述第二辊筒两端分别与两所述转接架固定连接，且通过两所述转接架与所述支撑框架固定连接。

5.如权利要求1所述的一种塑料膜的展平装置，其特征在于：每一所述第二压边件包括l形杆和压边轮，其中所述l形杆一端与所述支撑框架固定连接、另一端朝下，所述压边轮与所述l形杆朝下的一端可转动固定连接，且所述压边轮与所述第二辊筒之间留有间隙。

6.如权利要求5所述的一种塑料膜的展平装置，其特征在于：所述第二辊筒位于各所述l形杆的内拐角区域。

技术总结本技术提供一种塑料膜的展平装置，包括支撑框架、第一展平装置、以及第二展平装置；所述支撑框架一侧面上部设有避让长口，所述第一展平装置和所述第二展平装置位于所述避让长口两侧，且均与所述支撑框架连接，第一展平装置对塑料膜进行第一次压边展平，第二展平装置对塑料膜进行第二次压边展平。本装置结构简单，成本低，适合普及，可以有效对塑料膜的边沿进行压边展平。技术研发人员：袁海朝,李志刚,鲜博,魏红乐,邹浪受保护的技术使用者：湖北金力新能源有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/18