硫化生产线用限位机构的制作方法

本技术涉及硫化生产设备，具体涉及硫化生产线用限位机构。

背景技术：

1、硫化机是对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

2、目前，在对橡塑制品进行硫化时，通常采用生产线的形式来提高硫化效率，将橡塑制品置于自动化输送线后通过硫化机构对其进行硫化工作，由于橡塑制品批量大，物料的摆放位置不规整，导致物料输送位置不一，甚至出现物料堆积情况，使硫化工作难以正常进行，同时还影响硫化精度，从而影响后续生产工作。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供硫化生产线用限位机构，本实用新型可以实现对物料校准限位的目的，防止物料位置不规整或出现叠加情况，提高硫化精度，保证后续生产工作。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供硫化生产线用限位机构，包括底座，所述底座上的两侧分别固定连接有侧板，两个侧板之间安装有皮带输送机构，所述皮带输送机构上方设有硫化机构，所述硫化机构的顶部设有支架，所述支架安装在底座上，所述支架的前后两侧分别贯穿设置有支撑板，两个支撑板的相对面分别固定连接有滑板，两个滑板之间设有驱动组件；

3、所述驱动组件固定在底座上，所述支撑板上的两侧分别装设有复位组件，所述复位组件位于支架内部，所述复位组件包括连接轴，所述连接轴的底端设有轴承，所述轴承卡接在支撑板上，所述复位组件外设有限位组件，所述限位组件包括卡套，所述卡套外固定有两个连接杆，所述连接杆远离卡套的一端设有压辊。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述压辊外设有防滑套，两个压辊之间的夹角为九十度。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述连接轴外套接有扭簧，所述扭簧的底端固定在支撑板上。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述卡套的底部固定有挡环，所述挡环的底部与扭簧的顶端相固定。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述滑板贯穿侧板和支架，所述滑板靠近驱动组件的一侧设有若干个齿牙。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括固定板，所述固定板内卡接有电机，所述电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与两个滑板上的齿牙啮合。

9、作为本实用新型的进一步方案：所述支架内的两侧分别设有挡帘，所述硫化机构位于两个挡帘之间。

10、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

11、1、通过将物料置于皮带输送机构上，使皮带输送机构能够将物料向右输送，当物料到达硫化机构的下方位置时，两个支撑板相互靠近并且带动多个压辊进行移动，物料与压辊接触后能够推动其中一个压辊，使压辊通过连接杆带动卡套和连接轴在轴承内旋转，由于两个连接杆与同一个卡套相固定，使两个连接杆上的压辊能够同步转动，直至另一个压辊与物料的侧面接触，直至压辊不在移动，使八个压辊能够推动物料在皮带输送机构上移动，使物料处于硫化机构的正下方，实现对物料校准限位的目的，防止物料位置不规整或出现叠加情况，提高硫化精度，保证后续生产工作。

12、2、通过控制电机转动，使电机带动齿轮旋转，由于两个滑板上的齿牙与齿轮啮合，使两个滑板能够带动两个支撑板相互远离，支撑板在带动压辊远离物料的过程中，通过扭簧的作用力，使挡环通过卡套和两个连接杆带动两个压辊旋转，当压辊完全脱离物料时，压辊则回到初始位置，通过扭簧使压辊能够复位从而便于下次对物料进行限位校准工作。

技术特征：

1.硫化生产线用限位机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上的两侧分别固定连接有侧板(2)，两个侧板(2)之间安装有皮带输送机构(3)，所述皮带输送机构(3)上方设有硫化机构(5)，所述硫化机构(5)的顶部设有支架(4)，所述支架(4)安装在底座(1)上，所述支架(4)的前后两侧分别贯穿设置有支撑板(6)，两个支撑板(6)的相对面分别固定连接有滑板(9)，两个滑板(9)之间设有驱动组件(10)；

2.如权利要求1所述的硫化生产线用限位机构，其特征在于：所述压辊(803)外设有防滑套(804)，两个压辊(803)之间的夹角为九十度。

3.如权利要求1所述的硫化生产线用限位机构，其特征在于：所述连接轴(701)外套接有扭簧(703)，所述扭簧(703)的底端固定在支撑板(6)上。

4.如权利要求3所述的硫化生产线用限位机构，其特征在于：所述卡套(801)的底部固定有挡环(805)，所述挡环(805)的底部与扭簧(703)的顶端相固定。

5.如权利要求1所述的硫化生产线用限位机构，其特征在于：所述滑板(9)贯穿侧板(2)和支架(4)，所述滑板(9)靠近驱动组件(10)的一侧设有若干个齿牙(11)。

6.如权利要求5所述的硫化生产线用限位机构，其特征在于：所述驱动组件(10)包括固定板(101)，所述固定板(101)内卡接有电机(102)，所述电机(102)的输出轴上固定有齿轮(103)，所述齿轮(103)与两个滑板(9)上的齿牙(11)啮合。

7.如权利要求1所述的硫化生产线用限位机构，其特征在于：所述支架(4)内的两侧分别设有挡帘(12)，所述硫化机构(5)位于两个挡帘(12)之间。

技术总结本技术提供硫化生产线用限位机构，属于硫化生产技术领域，包括底座，所述底座上的两侧分别固定连接有侧板，两个侧板之间安装有皮带输送机构，所述皮带输送机构上方设有硫化机构；本技术可以通过将物料置于皮带输送机构上，两个支撑板相互靠近并且带动多个压辊进行移动，物料与压辊接触后能够推动其中一个压辊，使压辊通过连接杆带动卡套和连接轴在轴承内旋转，使两个连接杆上的压辊能够同步转动，直至另一个压辊与物料的侧面接触，直至压辊不在移动，使八个压辊能够推动物料在皮带输送机构上移动，使物料处于硫化机构的正下方，实现对物料校准限位的目的，防止物料位置不规整或出现叠加情况，提高硫化精度，保证后续生产工作。技术研发人员：袁玉同,孙振付,张亚非,李洋受保护的技术使用者：开封铁塔橡胶（集团）有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18