一种硅橡胶硫化机的裁边机构的制作方法

本技术涉及硅橡胶加工的，特别是涉及一种硅橡胶硫化机的裁边机构。

背景技术：

1、硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，目前，较多地使用硅橡胶硫化机对硅橡胶进行硫化加工，将原料加入至硅橡胶硫化机的入料机构中，然后根据成型需要选择合适的模具，启动硅橡胶硫化机，硅橡胶硫化机将自动将原料加入至模具中完成硫化加工，加工完成后硅橡胶硫化机会将模具退出，此时操作人员再进行脱模处理。

2、硅橡胶硫化机在对硅橡胶圈硫化之后，其边缘会存在毛边，需要对硫化后的硅橡胶圈的毛边进行去除，现有对硅橡胶圈毛边去除的方法是，人工将硅橡胶圈撑开套在毛边去除设备的固定夹具上，之后毛边去除设备来对硅橡胶圈的毛边进行去除。

3、现有对硅橡胶圈去除毛边操作较繁琐，导致其工作效率较低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置此设备，便于对硅橡胶圈进行固定，操作较简单，提高了其工作效率的一种硅橡胶硫化机的裁边机构。

2、本实用新型的一种硅橡胶硫化机的裁边机构，包括两组夹块、两组第一螺栓、固定块、两组第二螺栓、卡装机构、调节装置、送料装置和驱动装置，固定块底端的左侧和右侧均设置有滑槽，两组夹块在固定块底端的两组滑槽内滑动，两组夹块外侧均设置有第一螺纹孔，两组第一螺栓分别与两组夹块上的第一螺纹孔螺纹连接，固定块底端的两组滑槽外端和两组夹块上部均连通设置有第二螺纹孔，两组第二螺栓分别与固定块的两组滑槽和两组夹块上的第二螺纹孔螺纹连接，卡装机构安装在固定块上，调节装置安装在卡装机构上，送料装置安装在固定块上，驱动装置安装在固定块前端和后端，驱动装置与送料装置连接。

3、本实用新型的一种硅橡胶硫化机的裁边机构，卡装机构包括第一电动推杆、两组第一固定座、两组撑板和异型杆，固定块内设置有工作腔，第一电动推杆安装在工作腔底端中部，异型杆安装在第一电动推杆输出端，两组第一固定座分别安装在工作腔左端和右端，两组撑板转动安装在两组第一固定座上，两组撑板底端与异型杆左端和右端转动连接，工作腔顶端连通设置有开口，两组撑板上部穿过开口伸至固定块上侧，调节装置安装在两组撑板外端。

4、本实用新型的一种硅橡胶硫化机的裁边机构，调节装置包括两组夹板和四组弹簧，两组撑板外端上侧均设置有两组伸缩槽，两组夹板分别与两组撑板上的四组伸缩槽滑动连接，四组弹簧分别套设在两组夹板上，四组弹簧内端与两组撑板外端连接，四组弹簧外端与两组夹板内侧连接。

5、本实用新型的一种硅橡胶硫化机的裁边机构，送料装置包括料箱、两组箱门、两组第二固定座、两组卷簧、连接架、第三固定座、拨块、移动杆和第四固定座，料箱内部盛放有硅橡胶圈，料箱底端连通设置有出料口，两组第二固定座分别安装在料箱出料口的左侧和右侧，两组箱门分别与两组第二固定座转动连接，两组卷簧分别安装在两组箱门和两组第二固定座之间，料箱安装在连接架顶部，第三固定座安装在固定块右端，连接架底端与第三固定座转动连接，拨块转动安装在左侧第二固定座上，左侧卷簧转动端与拨块连接，左侧卷簧固定端与左侧箱门连接，右侧卷簧转动端与右侧箱门连接，右侧卷簧固定端与右侧第二固定座连接，第四固定座安装在固定块左端，移动杆转动安装在第四固定座上，移动杆与拨块位置对应，驱动装置与连接架和移动杆连接。

6、本实用新型的一种硅橡胶硫化机的裁边机构，驱动装置包括四组凸轮、四组连杆、两组升降板、两组第二电动推杆和两组三角架，四组凸轮分别安装在连接架和移动杆的底端前侧和底端后侧，四组连杆分别与四组凸轮连接，四组连杆分别与两组升降板的左端和右端滑动连接，两组升降板分别安装在两组第二电动推杆输出端，两组第二电动推杆安装在两组三角架顶端，两组三角架分别安装在固定块前端和后端。

7、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将两组夹块放置在毛边去除设备的转轴外侧，然后通过转动两组第二螺栓，两组第二螺栓则与固定块和两组夹块上的第二螺纹孔螺纹连接，两组第二螺栓则带动两组夹块在固定块的两组滑槽内滑动，当两组夹块对毛边去除设备的转轴夹紧固定后，通过转动两组第一螺栓，两组第一螺栓则与两组第一螺纹孔螺纹连接，两组第一螺栓则对固定块底端顶紧，从而对两组夹块进行固定，然后打开驱动装置，驱动装置则带动送料装置向内运动至指定位置，然后送料装置内的硅橡胶圈则掉落至固定块顶端位于卡装机构外侧，之后打开卡装机构，卡装机构则在调节装置的配合下对硅橡胶圈进行撑开固定，然后反向打开驱动装置，驱动装置则带动送料装置向外运动至指定位置后，打开毛边去除设备，毛边去除设备则对硅橡胶圈的毛边进行裁切，通过设置此设备，便于对硅橡胶圈进行固定，操作较简单，提高了其工作效率。

技术特征：

1.一种硅橡胶硫化机的裁边机构，其特征在于，包括两组夹块(1)、两组第一螺栓(2)、固定块(4)、两组第二螺栓(6)、卡装机构、调节装置、送料装置和驱动装置，固定块(4)底端的左侧和右侧均设置有滑槽，两组夹块(1)在固定块(4)底端的两组滑槽内滑动，两组夹块(1)外侧均设置有第一螺纹孔(3)，两组第一螺栓(2)分别与两组夹块(1)上的第一螺纹孔(3)螺纹连接，固定块(4)底端的两组滑槽外端和两组夹块(1)上部均连通设置有第二螺纹孔(5)，两组第二螺栓(6)分别与固定块(4)的两组滑槽和两组夹块(1)上的第二螺纹孔(5)螺纹连接，卡装机构安装在固定块(4)上，调节装置安装在卡装机构上，送料装置安装在固定块(4)上，驱动装置安装在固定块(4)前端和后端，驱动装置与送料装置连接。

2.如权利要求1所述的一种硅橡胶硫化机的裁边机构，其特征在于，卡装机构包括第一电动推杆(7)、两组第一固定座(9)、两组撑板(10)和异型杆(11)，固定块(4)内设置有工作腔(8)，第一电动推杆(7)安装在工作腔(8)底端中部，异型杆(11)安装在第一电动推杆(7)输出端，两组第一固定座(9)分别安装在工作腔(8)左端和右端，两组撑板(10)转动安装在两组第一固定座(9)上，两组撑板(10)底端与异型杆(11)左端和右端转动连接，工作腔(8)顶端连通设置有开口，两组撑板(10)上部穿过开口伸至固定块(4)上侧，调节装置安装在两组撑板(10)外端。

3.如权利要求2所述的一种硅橡胶硫化机的裁边机构，其特征在于，调节装置包括两组夹板(12)和四组弹簧(13)，两组撑板(10)外端上侧均设置有两组伸缩槽(14)，两组夹板(12)分别与两组撑板(10)上的四组伸缩槽(14)滑动连接，四组弹簧(13)分别套设在两组夹板(12)上，四组弹簧(13)内端与两组撑板(10)外端连接，四组弹簧(13)外端与两组夹板(12)内侧连接。

4.如权利要求3所述的一种硅橡胶硫化机的裁边机构，其特征在于，送料装置包括料箱(15)、两组箱门(16)、两组第二固定座(17)、两组卷簧(18)、连接架(19)、第三固定座(20)、拨块(21)、移动杆(22)和第四固定座(23)，料箱(15)内部盛放有硅橡胶圈，料箱(15)底端连通设置有出料口，两组第二固定座(17)分别安装在料箱(15)出料口的左侧和右侧，两组箱门(16)分别与两组第二固定座(17)转动连接，两组卷簧(18)分别安装在两组箱门(16)和两组第二固定座(17)之间，料箱(15)安装在连接架(19)顶部，第三固定座(20)安装在固定块(4)右端，连接架(19)底端与第三固定座(20)转动连接，拨块(21)转动安装在左侧第二固定座(17)上，左侧卷簧(18)转动端与拨块(21)连接，左侧卷簧(18)固定端与左侧箱门(16)连接，右侧卷簧(18)转动端与右侧箱门(16)连接，右侧卷簧(18)固定端与右侧第二固定座(17)连接，第四固定座(23)安装在固定块(4)左端，移动杆(22)转动安装在第四固定座(23)上，移动杆(22)与拨块(21)位置对应，驱动装置与连接架(19)和移动杆(22)连接。

5.如权利要求4所述的一种硅橡胶硫化机的裁边机构，其特征在于，驱动装置包括四组凸轮(24)、四组连杆(25)、两组升降板(26)、两组第二电动推杆(27)和两组三角架(28)，四组凸轮(24)分别安装在连接架(19)和移动杆(22)的底端前侧和底端后侧，四组连杆(25)分别与四组凸轮(24)连接，四组连杆(25)分别与两组升降板(26)的左端和右端滑动连接，两组升降板(26)分别安装在两组第二电动推杆(27)输出端，两组第二电动推杆(27)安装在两组三角架(28)顶端，两组三角架(28)分别安装在固定块(4)前端和后端。

技术总结本技术涉及硅橡胶加工的技术领域，特别是涉及一种硅橡胶硫化机的裁边机构，其通过设置此设备，便于对硅橡胶圈进行固定，操作较简单，提高了其工作效率；包括两组夹块、两组第一螺栓、固定块、两组第二螺栓、卡装机构、调节装置、送料装置和驱动装置，固定块底端的左侧和右侧均设置有滑槽，两组夹块在固定块底端的两组滑槽内滑动，两组夹块外侧均设置有第一螺纹孔，两组第一螺栓分别与两组夹块上的第一螺纹孔螺纹连接，送料装置安装在固定块上，驱动装置安装在固定块前端和后端，驱动装置与送料装置连接。技术研发人员：刘明军受保护的技术使用者：天津市昊天橡塑制造有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18