一种用于吹膜机上的螺杆及吹膜机的制作方法

本技术涉及吹膜机设备，具体涉及一种用于吹膜机上的螺杆及吹膜机。

背景技术：

1、参照附图1所示，为现有的吹膜机结构示意图，其包括圆筒2’、螺杆4’、加热装置3’以及料斗1’，多个加热装置3’缠绕在圆筒2’的外周表面上，并且螺杆4’安装在圆筒2’内部。

2、螺杆4’分为单股螺纹部分5’和多股螺纹部分6’，在单股螺纹部分5’和多股螺纹部分6’之间还形成有混合部分7’。因此当加热装置和螺杆进入正常工作状态时，原料树脂被送入到料斗中，料斗中的原料树脂被倒入圆筒中，并被引入到螺杆中的单股螺纹部分中。注入到单股螺纹部分中的树脂首先在熔化的同时沿着螺杆转移到混合部分中，混合部分将来自单股螺纹部分输送过来的树脂转移到多股螺纹部分中。通过混合部分转移的熔融树脂被快速分散和熔化，并通过多股螺纹部分进行转移输出。然而熔融树脂在由混合部分转移至多股螺纹部分的过程中，熔融树脂极易出现被具有窄螺纹的多股螺纹卡住，导致熔融树脂的输送移动阻力大大增加，树脂的输送速度和效率得到降低。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够保证熔融树脂顺利转移输出的用于吹膜机上的螺杆及吹膜机。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、第一方面，本申请提供了一种用于吹膜机上的螺杆，所述螺杆包括旋转轴、单股螺纹部分和多股螺纹部分，所述单股螺纹部分包括第一单螺纹，所述第一单螺纹由临近所述旋转轴的驱动端外表面向所述旋转轴的另一端方向延伸一段距离，所述多股螺纹部分包括第二单螺纹以及第三单螺纹，所述第二单螺纹设置在所述旋转轴的外表面，其中所述第二单螺纹的起始端与所述第一单螺纹的末端相连，所述第二单螺纹的末端延伸至所述旋转轴的另一端，所述第三单螺纹的起始端形成于所述第二单螺纹的起始端位置处，所述第三单螺纹与所述第二单螺纹相平行设置，所述第二单螺纹上预留有缺口。

4、进一步的，所述缺口临近设置在所述第二单螺纹的起始位置附近。

5、进一步的，所述第三单螺纹平行设置在所述第二单螺纹上远离所述旋转轴的驱动轴的一侧。

6、进一步的，所述第一单螺纹的末端延伸至所述旋转轴的中间位置处。

7、第二方面，本申请实施例还提供一种包含如上所述的用于吹膜机上的螺杆的吹膜机，所述吹膜机包括圆筒、电机、加热装置以及料斗，所述螺杆转动安装在所述圆筒内腔中，所述电机与所述螺杆的驱动端相连，所述料斗的出料口与所述圆筒的内腔相连通，所述加热装置沿轴向设置在所述圆筒的外表面，用于对进入到所述圆筒内腔中的物料进行加热。

8、本实用新型的有益效果为：通过在螺杆的外表面设置有单股螺纹部分和多股螺纹部分，其中，在多股螺纹部分中形成具有预定长度螺纹部分的切口部分，以使熔融树脂在通过该切口部分向后续的多股螺纹部分转移输送的过程中，其可以被快速拉动进入到多股螺纹部分中，排除熔融树脂转移不平滑的现象，使得熔融树脂可以顺利地通过切口部分进行转移。

技术特征：

1.一种用于吹膜机上的螺杆，其特征在于，所述螺杆包括旋转轴、单股螺纹部分和多股螺纹部分，所述单股螺纹部分包括第一单螺纹，所述第一单螺纹由临近所述旋转轴的驱动端外表面向所述旋转轴的另一端方向延伸一段距离，所述多股螺纹部分包括第二单螺纹以及第三单螺纹，所述第二单螺纹设置在所述旋转轴的外表面，其中所述第二单螺纹的起始端与所述第一单螺纹的末端相连，所述第二单螺纹的末端延伸至所述旋转轴的另一端，所述第三单螺纹的起始端形成于所述第二单螺纹的起始端位置处，所述第三单螺纹与所述第二单螺纹相平行设置，所述第二单螺纹上预留有缺口。

2.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机上的螺杆，其特征在于，所述缺口临近设置在所述第二单螺纹的起始位置附近。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于吹膜机上的螺杆，其特征在于，所述第三单螺纹平行设置在所述第二单螺纹上远离所述旋转轴的驱动轴的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机上的螺杆，其特征在于，所述第一单螺纹的末端延伸至所述旋转轴的中间位置处。

5.一种包含如上权利要求1至4任一所述的用于吹膜机上的螺杆的吹膜机，其特征在于，所述吹膜机包括圆筒、电机、加热装置以及料斗，所述螺杆转动安装在所述圆筒内腔中，所述电机与所述螺杆的驱动端相连，所述料斗的出料口与所述圆筒的内腔相连通，所述加热装置沿轴向设置在所述圆筒的外表面，用于对进入到所述圆筒内腔中的物料进行加热。

技术总结本技术提供一种用于吹膜机上的螺杆及吹膜机，该螺杆包括旋转轴、单股螺纹部分和多股螺纹部分；通过在螺杆的外表面设置有单股螺纹部分和多股螺纹部分，其中，在多股螺纹部分中形成具有预定长度螺纹部分的切口部分，以使熔融树脂在通过该切口部分向后续的多股螺纹部分转移输送的过程中，其可以被快速拉动进入到多股螺纹部分中，排除熔融树脂转移不平滑的现象，使得熔融树脂可以顺利地通过切口部分进行转移。技术研发人员：彭志生受保护的技术使用者：佛山市傲创自动化设备有限公司技术研发日：20231119技术公布日：2024/7/18