一种塑封管自动装配装置

本技术属于自动装配，具体涉及一种塑封管自动装配装置。

背景技术：

1、目前，传统的塑封管人工装配存在由于操作人员的技术水平和经验不同、人工装配速度较慢以及操作人员难以适应高要求的装配环境等原因导致的人工装配塑封管存在同批产品装配质量一致性难以保证、装配过程容易出现误差、生产效率低以及无法满足大规模生产需求的问题。同时传统的塑封管人工装配还存在作业现场发生危险时现场工作人员的生命安全受到极大威胁等问题。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种塑封管自动装配装置，用以解决现有技术中存在的生产效率低、容易出现误差、生产规模小及现场作业存在较大安全隐患等问题，使得塑封管装配过程更加高效、稳定和安全，且满足大规模生产需求。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

3、本申请公开了一种塑封管自动装配装置，包括加热装置，加热装置的输出端连接有热封头，热封头下方设置有动力滚筒传输机构，动力滚筒传输机构的一端设置在热封头正下方，其底部设置有顶升机构，用于放置预成型管的立式托盘放置在动力滚筒传输机构上，由动力滚筒传输机构运输至顶升机构的正上方。

4、优选地，还包括透明罩体、立体机架和防爆电器箱，透明罩体设置在立体机架上方，加热装置安装透明罩体内穿过其一端与热封头连接，防爆电器箱安装在透明罩体的另一端，动力滚筒传输机构位于立体机架一侧。

5、优选地，所述立体机架和动力滚筒传输机构的底部均安装有万向调节地脚。

6、优选地，所述加热装置包括风机支座、风机及风道加热器；风机支座固定在立体支架上，风机固定在风机支座上，风机出口与风道加热器的入口相连，风道加热器的出口与热封头连接。

7、优选地，所述加热装置的输出端通过弯头与热封头连接。

8、优选地，所述立式托盘包括底板和固化座；固化座安装在底板正中间位置，用于固定预成型管，底板放置在动力滚筒传输机构上，由动力滚筒传输机构运输至顶升机构的正上方。

9、优选地，所述动力滚筒传输机构包括：保护板、侧板、滚筒组件、滚筒支腿组件、从动链轮、伺服电机支腿、主动链轮、伺服电机和伺服电机支撑板；侧板设置在滚筒支腿组件上用于支撑机构整体，伺服电机支腿固定在侧板上，滚筒组件设置在侧板之间，其一端与从动链轮连接，从动链轮上方设置有保护板，从动链轮与主动链轮通过链条连接，伺服电机支撑板固定在侧板上位于滚筒组件下方，伺服电机固定在伺服电机支撑板上，其输出轴与主动链轮同轴线固接。

10、优选地，所述顶升机构包括：机架、导向光轴、气缸、直线轴承、延长杆和顶板；机架固定在动力滚筒传输机构下方，气缸固定在机架内，导向光轴固定在气缸两侧，其上设置有直线轴承，气缸上端通过延长杆与顶板连接，顶板用于将立式托盘顶升至指定位置。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、本实用新型所公开的一种塑封管自动装配装置，加热装置产生的热风输送至热封头，动力滚筒传输机构将预成型管运送到热封头正下方，顶升机构通过立式托盘将预成型管顶升至指定位置，最后通过热封头对预成型管进行加热塑封，提高了整个塑封管装配过程的生产效率和生产质量，减少了作业过程中操作人员人身安全受到威胁的可能性，同时满足大规模的生产需求。

技术特征：

1.一种塑封管自动装配装置，其特征在于，包括加热装置(2)，加热装置(2)的输出端连接有热封头(8)，热封头(8)下方设置有动力滚筒传输机构(4)，动力滚筒传输机构(4)的一端设置在热封头(8)正下方，其底部设置有顶升机构(5)，用于放置预成型管的立式托盘(3)放置在动力滚筒传输机构(4)上，由动力滚筒传输机构(4)运输至顶升机构(5)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑封管自动装配装置，其特征在于，还包括透明罩体(1)、立体机架(7)和防爆电器箱(10)，透明罩体(1)设置在立体机架(7)上方，加热装置(2)安装透明罩体(1)内穿过其一端与热封头(8)连接，防爆电器箱(10)安装在透明罩体(1)的另一端，动力滚筒传输机构(4)位于立体机架(7)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种塑封管自动装配装置，其特征在于，所述立体机架(7)和动力滚筒传输机构(4)的底部均安装有万向调节地脚(6)。

4.根据权利要求2所述的一种塑封管自动装配装置，其特征在于，所述加热装置(2)包括风机支座(2-1)、风机(2-2)及风道加热器(2-3)；风机支座(2-1)固定在立体支架(1)上，风机(2-2)固定在风机支座(2-1)上，风机(2-2)出口与风道加热器(2-3)的入口相连，风道加热器(2-3)的出口与热封头(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑封管自动装配装置，其特征在于，所述加热装置(2)的输出端通过弯头(9)与热封头(8)连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑封管自动装配装置，其特征在于，所述立式托盘(3)包括底板(3-1)和固化座(3-2)；固化座(3-2)安装在底板(3-1)正中间位置，用于固定预成型管，底板(3-1)放置在动力滚筒传输机构(4)上，由动力滚筒传输机构(4)运输至顶升机构(5)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种塑封管自动装配装置，其特征在于，所述动力滚筒传输机构(4)包括：保护板(4-1)、侧板(4-2)、滚筒组件(4-3)、滚筒支腿组件(4-4)、从动链轮(4-5)、伺服电机支腿(4-6)、主动链轮(4-7)、伺服电机(4-8)和伺服电机支撑板(4-9)；

8.根据权利要求1所述的一种塑封管自动装配装置，其特征在于，所述顶升机构(5)包括：机架(5-1)、导向光轴(5-2)、气缸(5-3)、直线轴承(5-4)、延长杆(5-5)和顶板(5-6)；

技术总结本技术公开了一种塑封管自动装配装置，属于自动装配技术领域，包括加热装置，加热装置产生的热风输送至热封头，动力滚筒传输机构将预成型管运送到热封头正下方，顶升机构通过立式托盘将预成型管顶升至指定位置，最后通过热封头对预成型管进行加热塑封，提高了整个塑封管装配过程的生产效率和生产质量，减少了作业过程中操作人员人身安全受到威胁的可能性，同时满足大规模的生产需求。技术研发人员：冯雪,张宇,宁雄,白旭晶,陈庆云,胡志新,张磊受保护的技术使用者：长安大学技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18