一种适用于电缆挤出机的冷却装置的制作方法

本技术涉及电缆挤出机冷却，尤其涉及一种适用于电缆挤出机的冷却装置。

背景技术：

1、电缆挤出机是一种用于电缆制造的关键设备。它的主要功能是将塑料或其他绝缘材料加热至流动状态，然后将其挤出通过模头，形成电缆的绝缘层或护套。这个过程通常包括材料供给、加热、挤出、冷却和牵引等步骤。

2、现有技术中电缆挤出机出料管常常设置有冷却筒结构，冷却筒包裹电缆挤出机出料管，冷却筒外接冷却水源，然而当冷却水源不洁净时，冷却筒在长时间使用后，其内部会积攒水垢层，进而大大影响冷却筒内部冷却水与电缆挤出机出料管的换热效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中电缆挤出机出料管常常设置有冷却筒结构，冷却筒包裹电缆挤出机出料管，冷却筒外接冷却水源，然而当冷却水源不洁净时，冷却筒在长时间使用后，其内部会积攒水垢层，进而大大影响冷却筒内部冷却水与电缆挤出机出料管的换热效率的问题，而提出的一种适用于电缆挤出机的冷却装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种适用于电缆挤出机的冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒一端固定设置在挤出机出料端上，所述挤出机出料端固定设置有出料管，所述挤出机出料端于出料管位置固定设置有冷却筒，所述冷却筒侧面依次固定设置有进水管、出水管，所述冷却筒远离挤出机出料端一端螺纹旋入有螺纹筒，所述螺纹筒侧面固定设置有封闭盖，所述封闭盖侧面对称固定设置有旋转杆，所述冷却筒内设置有刮除冷却筒内壁水垢的刮垢组件。

4、可选地，所述刮垢组件包括刮垢环、导向块、t型磁铁，所述刮垢环顶部固定设置有导向块。

5、可选地，所述导向块顶部滑动设置在导向槽内，所述导向槽开设在冷却筒内腔顶部中线位置。

6、可选地，所述冷却筒顶部固定设置有导向框，所述导向框内部设置有对刮垢环的牵引组件。

7、可选地，所述牵引组件包括横拉手、安装块、t型磁铁，所述安装块活动穿过导向杆，所述导向杆两端固定连接到导向框两侧面。

8、可选地，所述安装块顶部固定设置有横拉手，所述安装块底部活动插入有t型磁铁，所述t型磁铁底部设置成弧形面。

9、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

10、1、本实用新型在冷却筒内部设置有刮垢环，而刮垢环套设在出料管外壁，且冷却筒外壁设置有牵引组件，牵引组件可带刮垢环沿出料管外壁移动，刮垢环可将出料管外壁堆积的水垢层刮除，可有效地解决了冷却筒在长时间使用后，其内部会积攒水垢层，进而大大影响冷却筒内部冷却水与电缆挤出机出料管的换热效率的问题。

技术特征：

1.一种适用于电缆挤出机的冷却装置，包括冷却筒(2)，其特征在于，所述冷却筒(2)一端固定设置在挤出机出料端(1)上，所述挤出机出料端(1)固定设置有出料管，所述挤出机出料端(1)于出料管位置固定设置有冷却筒(2)，所述冷却筒(2)侧面依次固定设置有进水管(21)、出水管(22)，所述冷却筒(2)远离挤出机出料端(1)一端螺纹旋入有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)侧面固定设置有封闭盖(7)，所述封闭盖(7)侧面对称固定设置有旋转杆(6)，所述冷却筒(2)内设置有刮除冷却筒(2)内壁水垢的刮垢组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于电缆挤出机的冷却装置，其特征在于，所述刮垢组件包括刮垢环(4)、导向块(4)、t型磁铁(10)，所述刮垢环(4)顶部固定设置有导向块(4)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于电缆挤出机的冷却装置，其特征在于，所述导向块(4)顶部滑动设置在导向槽(23)内，所述导向槽(23)开设在冷却筒(2)内腔顶部中线位置。

4.根据权利要求2所述的一种适用于电缆挤出机的冷却装置，其特征在于，所述冷却筒(2)顶部固定设置有导向框(3)，所述导向框(3)内部设置有对刮垢环(4)的牵引组件。

5.根据权利要求4所述的一种适用于电缆挤出机的冷却装置，其特征在于，所述牵引组件包括横拉手(8)、安装块(9)、t型磁铁(10)，所述安装块(9)活动穿过导向杆(31)，所述导向杆(31)两端固定连接到导向框(3)两侧面。

6.根据权利要求5所述的一种适用于电缆挤出机的冷却装置，其特征在于，所述安装块(9)顶部固定设置有横拉手(8)，所述安装块(9)底部活动插入有t型磁铁(10)，所述t型磁铁(10)底部设置成弧形面(11)。

技术总结本技术公开了一种适用于电缆挤出机的冷却装置，涉及电缆挤出机冷却技术领域，包括冷却筒，所述冷却筒一端固定设置在挤出机出料端，所述挤出机出料端固定设置有出料管，所述挤出机出料端于出料管位置固定设置有冷却筒，所述冷却筒侧面依次固定设置有进水管、出水管，所述冷却筒远离挤出机出料端一端螺纹旋入有螺纹筒。本技术在冷却筒内部设置有刮垢环，而刮垢环套设在出料管外壁，且冷却筒外壁设置有牵引组件，牵引组件可带刮垢环沿出料管外壁移动，刮垢环可将出料管外壁堆积的水垢层刮除，可有效地解决了冷却筒在长时间使用后，其内部会积攒水垢层，进而大大影响冷却筒内部冷却水与电缆挤出机出料管的换热效率的问题。技术研发人员：徐健,杨云保,吴仁和,柏广双,李桂玉受保护的技术使用者：江苏全兴电缆有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/18