一种树脂生产用放料装置的制作方法

本技术涉及树脂加工，具体为一种树脂生产用放料装置。

背景技术：

1、树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，树脂在生产过程中，需要使用放料装置对树脂颗粒进行碾碎后放料；

2、如专利公开号为cn202321296976.9的一种树脂生产用放料装置，属于树脂加工技术领域，放料箱的内壁转动连接有碾碎辊和横杆，碾碎辊和横杆的一端分别设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的表面啮合有主动齿轮，主动齿轮的一侧固定安装有驱动轴，且驱动轴的一端设置有电机，横杆的另一端设有第一锥齿轮，该树脂生产用放料装置，通过设置的清理板、压板和刷毛，在碾碎辊旋转碾碎树脂颗粒时，可以自动对碾碎辊的表面进行清理，避免树脂颗粒粘黏在碾碎辊的表面，并且在碾碎辊旋转过程中，可以带动搅拌杆旋转，进而带动螺旋叶片和刮板进行旋转出料，不仅可以防止出料口堵塞，而且大大的提高了出料均匀性；

3、由于上述放料装置对树脂材料的预处理时为碾压施力，但碾压施力后的树脂材料容易粘黏连接呈一体，影响后续的加热搅拌呈流体的情况，且体积较大不易进行均匀搅拌，影响放料树脂后的流体排出效果，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种树脂生产用放料装置，具备通过设置预处理箱中的驱动结构先后对树脂材料进行压挤后绞碎处理，可将呈统一呈小块的树脂材料进行加热搅拌处理，且多层搅拌端可进行树脂材料的细致搅拌呈流体，间接的提高了树脂材料的放料排出效率的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂生产用放料装置，包括带有电加热板的加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端连接有换向组件，所述固定框的内壁通过轴承转动连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述加工箱上靠近其内壁的中部固定连接有分隔板，所述加工箱的左侧固定连接有绞碎箱，所述绞碎箱的顶部固定连接有预处理箱，所述预处理箱的前侧固定连接有放料管。

3、优选的，所述换向组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定连接在驱动电机一的输出端上，所述主动齿轮的底部和第一搅拌杆的顶部固定连接，所述从动齿轮固定连接在第二搅拌杆的顶部上，所述从动齿轮的表面和从动齿轮的表面啮合连接。

4、优选的，所述加工箱上靠近其右侧的顶部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有螺旋提升杆，所述分隔板上靠近其右侧的表面固定连接有立板，所述立板的表面开设有两个换流口，且数量为两个的换流口分别连接在立板的顶部和底部上。

5、优选的，所述分隔板的内部开设有排流口，所述排流口的内壁通过驱动端连接有密封挡板。

6、优选的，所述加工箱内壁的底部开设为u型下凹槽，所述加工箱内壁的表面固定连接有电加热棒。

7、优选的，所述绞碎箱的内部通过驱动端连接有绞碎轮，所述绞碎轮的数量为两个，且两个绞碎轮上的驱动端互不接触。

8、优选的，所述预处理箱的内壁顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有下压板，所述预处理箱内壁的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的底部固定连接有限位板，所述预处理箱内壁的底部开设有限位槽，所述限位槽的内壁和限位板的表面滑动连接，所述螺纹套板的一端固定连接有刮推板，所述预处理箱的内壁开设有供刮推板移动的活动槽，所述活动槽的内部和刮推板的表面之间通过两个通电磁吸板连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，通过设置的放料管能够将树脂材料的投入预处理箱的内部，预处理箱的内部驱动液压缸启动能够带动下压板进行移动，下压板能够挤压树脂材料在预处理箱的内壁底部上，将大小不一的树脂材料挤压成块状，且通过预设定压力值将树脂材料压缩成弹性碰撞状态，后续伺服电机启动能够带动螺纹杆进行转动，通过限位板和限位槽的限制方向设置，对螺纹套板的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆转动能够带动螺纹套板进行移动，进而带动刮推板在预处理箱内壁的底部上，将压缩后树脂材料推出到绞碎箱的内部，绞碎箱内部的驱动端启动能够带动绞碎轮进行转动，两个绞碎轮相反方向转动可更好的分割处理，完成对树脂材料的预先整体分小块处理；

11、本实用新型中，通过设置的驱动电机一启动能够带动第一搅拌杆进行转动，通过换向组件的设置，使得第一搅拌杆转动带动第二搅拌杆进行相反方向的转动，完成对加热呈流体的树脂材料搅拌，驱动电机二启动能够带动螺旋提升杆进行转动，通过两个上下位置的换流口树脂，将流动的树脂材料搅拌从下向上提升到加工箱的左侧腔内部，待到树脂材料搅拌完成后，排流口中密封挡板在其上驱动端控制下进行摆动，将流动的树脂材料排到加工箱下方处，电加热棒加热能够保证加工箱内腔底部的流体树脂材料持续加热，可进行短时间的存储排出。

技术特征：

1.一种树脂生产用放料装置，包括带有电加热板的加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的顶部固定连接有固定框（2），所述固定框（2）的顶部固定安装有驱动电机一（3），所述驱动电机一（3）的输出端连接有换向组件，所述固定框（2）的内壁通过轴承转动连接有第一搅拌杆（4）和第二搅拌杆（5），所述加工箱（1）上靠近其内壁的中部固定连接有分隔板（6），所述加工箱（1）的左侧固定连接有绞碎箱（7），所述绞碎箱（7）的顶部固定连接有预处理箱（8），所述预处理箱（8）的前侧固定连接有放料管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用放料装置，其特征在于：所述换向组件包括主动齿轮（10）和从动齿轮（11），所述主动齿轮（10）固定连接在驱动电机一（3）的输出端上，所述主动齿轮（10）的底部和第一搅拌杆（4）的顶部固定连接，所述从动齿轮（11）固定连接在第二搅拌杆（5）的顶部上，所述从动齿轮（11）的表面和从动齿轮（11）的表面啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂生产用放料装置，其特征在于：所述加工箱（1）上靠近其右侧的顶部固定安装有驱动电机二（12），所述驱动电机二（12）的输出端固定连接有螺旋提升杆（13），所述分隔板（6）上靠近其右侧的表面固定连接有立板（14），所述立板（14）的表面开设有两个换流口（15），且数量为两个的换流口（15）分别连接在立板（14）的顶部和底部上。

4.根据权利要求1所述的一种树脂生产用放料装置，其特征在于：所述分隔板（6）的内部开设有排流口（16），所述排流口（16）的内壁通过驱动端连接有密封挡板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种树脂生产用放料装置，其特征在于：所述加工箱（1）内壁的底部开设为u型下凹槽，所述加工箱（1）内壁的表面固定连接有电加热棒（18）。

6.根据权利要求1所述的一种树脂生产用放料装置，其特征在于：所述绞碎箱（7）的内部通过驱动端连接有绞碎轮（19），所述绞碎轮（19）的数量为两个，且两个绞碎轮（19）上的驱动端互不接触。

7.根据权利要求1所述的一种树脂生产用放料装置，其特征在于：所述预处理箱（8）的内壁顶部固定安装有液压缸（20），所述液压缸（20）的输出端固定连接有下压板（21），所述预处理箱（8）内壁的左侧固定安装有伺服电机（22），所述伺服电机（22）的输出端固定连接有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）的表面螺纹连接有螺纹套板（24），所述螺纹套板（24）的底部固定连接有限位板（25），所述预处理箱（8）内壁的底部开设有限位槽（26），所述限位槽（26）的内壁和限位板（25）的表面滑动连接，所述螺纹套板（24）的一端固定连接有刮推板（27），所述预处理箱（8）的内壁开设有供刮推板（27）移动的活动槽（28），所述活动槽（28）的内部和刮推板（27）的表面之间通过两个通电磁吸板连接。

技术总结本技术公开了一种树脂生产用放料装置，包括带有电加热板的加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端连接有换向组件，所述固定框的内壁通过轴承转动连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述加工箱上靠近其内壁的中部固定连接有分隔板，所述加工箱的左侧固定连接有绞碎箱，所述绞碎箱的顶部固定连接有预处理箱。本技术通过上述等结构的配合，实现了通过设置预处理箱中的驱动结构先后对树脂材料进行压挤后绞碎处理，可将呈统一呈小块的树脂材料进行加热搅拌处理，且多层搅拌端可进行树脂材料的细致搅拌呈流体，间接的提高了树脂材料的放料排出效率。技术研发人员：请求不公布姓名受保护的技术使用者：惠州市华泓新材料股份有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/7/18