一种塑料多腔分段控温熔融挤出成型装置的制作方法

本发明涉及塑料材料加工，尤其涉及一种塑料多腔分段控温熔融挤出成型装置。

背景技术：

1、在塑料原料使用前需要通过制粒，再使用模具进行二次塑形，以适应于各领域，同时由于各领域的需求不同，其在加工时需要使用挤出机进行熔融挤出成型，然后在经过冷却槽进行冷却，使其成型，并切断。

2、经检索，公告号为cn212707946u的申请涉及一种挤出机冷却水槽总成在使用的过程中还具有以下缺点：使用时通过冷却水循环进行冷却，而材料在穿过冷却槽时，会发生弯曲，而冷却后不能够复原，不便于后续加工加工，并且冷却槽只有一个无法进行分段冷却，导致冷却水升温较快，冷却效果不理想。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在材料在穿过冷却槽时，会发生弯曲，而冷却后不能够复原，不便于后续加工加工，并且冷却槽只有一个无法进行分段冷却，导致冷却水升温较快，冷却效果不理想的缺点，而提出的一种塑料多腔分段控温熔融挤出成型装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种塑料多腔分段控温熔融挤出成型装置，包括挤出机、以及设置在挤出机一侧的储水箱，所述储水箱的顶部固定设有冷却箱，所述冷却箱的顶部设有多组导向带，每组所述导向带上下相对应，且之间的间距能够调节，适用与不同粗细的材料，所述冷却箱的底壁固定设有多个第二隔板，所述第二隔板位于相邻的两组导向带之间，将冷却箱分为多个冷却室；

4、多个第一隔板，多个所述第一隔板均固定设在储水箱内，且与第二隔板相对应，将储水箱划分为多个储水室，所述储水箱的一侧开设有与储水室相对应的排气孔，用于排气，所述冷却箱的底部开设有与储水室相对应的排水孔，用于冷却水循环使用；

5、多组喷管，每组喷管分别设置在每组导向带之间，所述喷管的外壁均设有多个喷头，所述冷却室内固定设有水泵，所述水泵的进水端通过管道延伸至相对应的储水室内，所述水泵的出水端通过连接管与多个喷管相通连接，用于对材料降温；

6、多组调节机构，均设置在冷却箱内，用于调节每组导向带之间的间距；

7、多组清理机构，设置在冷却箱内，且与导向带相对应，用于对材料表面的水渍清理。

8、在一种可能的设计中，所述调节机构包括固定设在冷却箱底部的多组第一导向杆，每组所述第一导向杆均为两两对称设定，同侧两个所述第一导向杆的外壁均滑动套设有第一滑动杆以及位于第一滑动杆上方的第二滑动杆，两个所述第二滑动杆和两个第一滑动杆之间均固定设有多个第一连接条，所述第一滑动杆和第二滑动杆的外壁均转动套设有与导向带相对应的同步轮，所述导向带传动连接在相对应的两个同步轮上，且导向带位于相邻的两个第一连接条之间，所述冷却室内设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与其中一个位于下方的第一连接条固定连接，所述第一滑动杆和第二滑动杆之间通过连接件连接，在第一滑动杆移动时带动第二滑动杆反向移动。

9、在一种可能的设计中，所述连接件包括固定设在一侧两个第一导向杆之间的第二固定杆，所述第二固定杆的外壁转动套设有第二导向轮，位于上方一侧的第一连接条顶部固定设有拉绳，所述拉绳的另一端绕过第二导向轮并与第一滑动杆固定连接。

10、在一种可能的设计中，位于一侧的所述第一滑动杆外壁固定设有两个第二连接条，两个所述第二连接条的另一端固定设有同一个第一固定杆，所述第一固定杆上转动套设有与导向带相对应的第一导向轮，且第一导向轮的外壁开设有用于对材料限位的环形凹槽，所述冷却箱的两侧均开设有与导向带相对应的凹槽。

11、在一种可能的设计中，所述清理机构包括两组安装座，每组所述安装座分别多个设在相对应的第二滑动杆和第一滑动杆上，每组所述安装座之间均贯穿转动设有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有与导向带相对应的固定环，所述固定环上固定套设有海绵块。

12、在一种可能的设计中，位于上方的多个转动轴上设有同一个驱动机构，为上方的转动轴提供转动动力，上下两个转动轴上均设有相互配合使用的传动件，用于带动下方的转动轴反向转动，每组所述安装座之间均固定设有用于对海绵块挤压的刮板。

13、在一种可能的设计中，所述驱动机构包括连接板，所述连接板转动套设在位于上方的多个转动轴上，所述连接板的一侧固定设有多个转动座，多个所述转动座的一侧贯穿转动设有同一个传动轴，所述传动轴与转动轴的外壁均固定套设有相啮合的锥形齿轮，所述连接板的一侧固定设有电机，所述电机的输出端与传动轴固定连接。

14、在一种可能的设计中，所述冷却箱的顶部开设有与上方转动轴相对应的让位槽。

15、在一种可能的设计中，所述传动件包括固定套设在转动轴上的两个气囊轮，所述气囊轮的外表设有用于增加摩擦力的防滑纹。

16、在一种可能的设计中，位于上方的所述第一连接条顶部贯穿滑动设有两个第二导向杆，所述第二导向杆的底端与下方的第一连接条固定连接，所述喷管滑动套设在两个第二导向杆上，所述第二导向杆的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与下方的第一连接条顶部和喷管的底部固定连接，所述第二导向杆的外壁套设有滑动环和第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑动环的底部和喷管的顶部固定连接，且滑动环的顶部与上方第一连接条抵触。

17、本技术中，使用时，将装置通上电源，并将材料倒进挤出机内进行熔融挤出，同时启动电动推杆缩回，电动推杆缩回能够带动下方的第一连接条向下移动，通过下方的两个第一滑动杆能够带动下方的导向带向下移动，下方导向带向下移动能够拉动拉绳的一端移动，移动的过程中能够带动上方两个第二滑动杆向上移动，带动上方导向带向上移动，挤出后的材料通过手动牵引，依次穿过两端的凹槽，然后启动电动推杆伸出，电动推杆伸出能够带动下方第一连接条向上移动，并通过下方两个第一滑动杆带动下方导向带向上移动，直至下方的导向带的顶部接触材料，同时第一连接条向上移动的过程中拉绳的底端也会向上移动，而上方的第二滑动杆能够在重力的作用力下向下移动，使上方的导向带接触材料，并使材料位于相对应的第一导向轮内，上下两组第一连接条相互移动的过程中能够分别压缩第一弹簧和第二弹簧，使喷管一侧的多个喷头位于上下两个导向带中间；

18、然后启动水泵,水泵能够将储水室内的水抽进连接管内，并通过连接管流进喷管内，最后通过喷头喷向材料，对材料进行降温，材料一边移动一边冲洗降温，材料在经过两个海绵块之间时，其外壁的水渍能够通过海绵块进行吸附；

19、同时启动电机,电机能够带动传动轴转动，传动轴转动能够通过锥形齿轮带动上方的转动轴转动，上方转动轴转动能够通过气囊轮带动下方的转动轴反向转动，转动轴转动的过程中能通过固定环带动海绵块转动，同时海绵块在转动的过程中能够通过刮板对海绵块进行挤压，将海绵块内的水挤出，依次进行吸水排水，同时排出的水通过排水孔流回储水室内进行循环使用。

20、有益效果：

21、本发明中，所述一种塑料多腔分段控温熔融挤出成型装置，通过在冷却箱内设置多组导向带，使其能够进行分段式冷却，并能够将冷却水进行划分，使前方的冷却水升温快，而后面冷却水升温速度逐渐减缓，无需对全部的冷却水进行冷却处理；

22、本发明中，所述一种塑料多腔分段控温熔融挤出成型装置，通过启动电动推杆能够带动上下两组导向带相互移动，使其方便牵引材料穿过冷却箱，并且还能够调节上下两组导向带之间的间距，便于对不同直径的材料进行限位，提高装置的适用性；

23、本发明中，所述一种塑料多腔分段控温熔融挤出成型装置，在两个导向带相互靠近使能够带动两组气囊轮相互靠近，并且能够通过启动电机带动两组转动轴反向转动，使其能够配合刮板对海绵块进行挤压，提高对材料表面的的清洁效果，并且气囊轮具备弹性，在调节两组转动轴之间的间距时依然能够传动；

24、本发明中，所述一种塑料多腔分段控温熔融挤出成型装置，通过将喷管设置在上下两组导向带之间，并且能够根据两个导向带之间的间距自动调节位置，使喷头始终处于中间位置，能够方便对不用粗细的材料进行冷却使用；

25、本发明中，通过在冷却箱内设置多组导向带，能够进行分段冷却，降低对冷却水的处理，并且上下两组导向带之间的间距能够调节，能够对不同粗细的材料进行冷却，并且在冷却后还能够通过上下两组海绵块进行擦拭，能够对材料表面的冷却水进行刮除，使用更加方便。