一种预挤出装置的制作方法

本技术属于气泡材料加工，具体涉及一种预挤出装置。

背景技术：

1、挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，预分散式物理发泡高发泡材料的挤出装置挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

2、公开号“cn212312716u”公开了一种预分散式物理发泡高发泡材料的挤出装置，包括变速箱、料筒、动力箱和挤出螺杆，所述料筒的一端上表面设有入料斗，所述料筒的一端设有挤出头，所述料筒背离挤出头的一端设有变速箱，所述料筒的下表面设有前端支撑，……所述电机通过传动齿轮与从动轮传动连接。本实用新型具备胶条挤出均匀，从而降低挤出胶条堵塞挤出头的概率的优点。

3、上述检索的挤出装置，在挤出装置工作一段时间后的加料筒的进料口会有残留凝固的原材料，不易进行清理，长时间易造成加料筒出现原材料下落堵塞等问题，需要后续进行人工清理，整体操作较为繁琐，因此，提出了一种预挤出装置来解决这一问题。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种预挤出装置，该预挤出装置可以在工作过程中，通过清理架的辅助刮除清理对加料筒内壁上的原料进行辅助挂出，尽量避免原料粘贴在加料筒内壁上等情况发生，通过搅动架的转动可以在原料下落的过程中起到辅助搅动加料筒内部原料等作用，尽量避免内部原料与原料之间出现较大空隙造成原料下落不均等问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种预挤出装置，该预挤出装置包括安装板以及固定在所述安装板顶部处的挤压管，所述挤压管内部开设有挤压腔，所述挤压管的一端设置有挤出头，所述挤压腔内转动设置有挤压辊，所述挤压管内部对应所述挤压辊的外缘处呈螺旋状设置有加热管，所述挤压管的另一端安装有减速箱，所述减速箱远离挤压管的一端安装有转动电机，所述挤压管顶部靠近所述减速箱的一端开设有进料口，进料口处安装有加料筒，所述进料口与挤压腔连通，所述挤压管顶部固定有7字型的支撑板，所述支撑板顶部转动设置有转动座，所述支撑板顶部处安装有带动转动座转动的伺服电机，所述转动座底部处安装有清理组件；

5、所述清理组件包括插接安装在所述转动座中的插柱，所述插柱的两端固定有清理架，所述插柱底部处固定有伸出杆，两个所述清理架以及所述伸出杆底部处固定有十字形的搅动架。

6、作为进一步的优选方案，所述插柱的外缘处突出设置有限位条，所述转动座底部处开设有供插柱插接的插接孔，所述插接孔内部对称开设有限位槽，所述限位条与限位槽之间配合插接。

7、作为进一步的优选方案，所述插柱内部对称开设有定位腔，定位腔内设置有定位组件，所述限位槽内对称开设有与定位组件配合定位的定位孔。

8、作为进一步的优选方案，所述定位组件包括对称滑动设置在定位腔内的插块，所述定位腔内设置有辅助插块推动的推出弹簧，所述插块靠近所述推出弹簧的一端固定有连接带，所述连接带远离插块的一端固定在滑杆上，所述伸出杆上开设有供滑杆滑动的滑孔。

9、作为进一步的优选方案，所述伸出杆内部转动设置有凹槽轮，所述连接带卷绕设置在所述凹槽轮的外缘处。

10、作为进一步的优选方案，所述减速箱内部转动设置有减速齿轮，所述减速齿轮的竖直界面呈土字型，所述转动电机的机轴前端固定有传动轮，所述传动轮与减速齿轮之间啮合传动，所述挤压辊的一端伸入到所述减速箱中，且所述挤压辊伸入减速箱的一端固定有啮合轮，所述减速齿轮与所述啮合轮之间啮合传动。

11、作为进一步的优选方案，所述安装板上开设有若干个安装孔，若干个所述安装孔对称开设在所述安装板的外缘处。

12、(3)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、本实用新型通过设置在挤压管顶部处的7字型的支撑板以及由清理架、伸出杆、搅动架、插柱组成的清理组件，可以在工作过程中，通过清理架的辅助刮除清理对加料筒内壁上的原料进行辅助挂出，尽量避免原料粘贴在加料筒内壁上等情况发生，通过搅动架的转动可以在原料下落的过程中起到辅助搅动加料筒内部原料等作用，尽量避免内部原料与原料之间出现较大空隙造成原料下落不均等问题；

15、本实用新型通过设置在插柱上的定位组件，定位组件中的插块、推出弹簧、连接带、凹槽轮、滑杆等之间的配合，可以在工作过程中，方便对清理组件进行快速的拆卸，从而在清理架中的部件出现损坏后方便进行的拆卸更换，保证后续工作的顺利进行。

技术特征：

1.一种预挤出装置，该预挤出装置包括安装板(1)以及固定在所述安装板(1)顶部处的挤压管(2)，其特征在于，所述挤压管(2)内部开设有挤压腔，所述挤压管(2)的一端设置有挤出头，所述挤压腔内转动设置有挤压辊(3)，所述挤压管(2)内部对应所述挤压辊(3)的外缘处呈螺旋状设置有加热管(31)，所述挤压管(2)的另一端安装有减速箱(17)，所述减速箱(17)远离挤压管(2)的一端安装有转动电机(18)，所述挤压管(2)顶部靠近所述减速箱(17)的一端开设有进料口，进料口处安装有加料筒(4)，所述进料口与挤压腔连通，所述挤压管(2)顶部固定有7字型的支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部转动设置有转动座(51)，所述支撑板(5)顶部处安装有带动转动座(51)转动的伺服电机(6)，所述转动座(51)底部处安装有清理组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种预挤出装置，其特征在于，所述插柱(10)的外缘处突出设置有限位条(101)，所述转动座(51)底部处开设有供插柱(10)插接的插接孔(52)，所述插接孔(52)内部对称开设有限位槽，所述限位条(101)与限位槽之间配合插接。

3.根据权利要求2所述的一种预挤出装置，其特征在于，所述插柱(10)内部对称开设有定位腔，定位腔内设置有定位组件(11)，所述限位槽内对称开设有与定位组件(11)配合定位的定位孔。

4.根据权利要求3所述的一种预挤出装置，其特征在于，所述定位组件(11)包括对称滑动设置在定位腔内的插块(12)，所述定位腔内设置有辅助插块(12)推动的推出弹簧(13)，所述插块(12)靠近所述推出弹簧(13)的一端固定有连接带(14)，所述连接带(14)远离插块(12)的一端固定在滑杆(16)上，所述伸出杆(81)上开设有供滑杆(16)滑动的滑孔。

5.根据权利要求4所述的一种预挤出装置，其特征在于，所述伸出杆(81)内部转动设置有凹槽轮(15)，所述连接带(14)卷绕设置在所述凹槽轮(15)的外缘处。

6.根据权利要求1所述的一种预挤出装置，其特征在于，所述减速箱(17)内部转动设置有减速齿轮(20)，所述减速齿轮(20)的竖直界面呈土字型，所述转动电机(18)的机轴前端固定有传动轮(19)，所述传动轮(19)与减速齿轮(20)之间啮合传动，所述挤压辊(3)的一端伸入到所述减速箱(17)中，且所述挤压辊(3)伸入减速箱(17)的一端固定有啮合轮(21)，所述减速齿轮(20)与所述啮合轮(21)之间啮合传动。

7.根据权利要求1所述的一种预挤出装置，其特征在于，所述安装板(1)上开设有若干个安装孔，若干个所述安装孔对称开设在所述安装板(1)的外缘处。

技术总结本技术公开了一种预挤出装置，属于气泡材料加工技术领域，可以在工作过程中，通过清理架的辅助刮除清理对加料筒内壁上的原料进行辅助挂出，尽量避免原料粘贴在加料筒内壁上等情况发生。该预挤出装置包括安装板以及固定在安装板顶部处的挤压管，挤压管内部开设有挤压腔，挤压管的一端设置有挤出头，挤压腔内转动设置有挤压辊，挤压管的另一端安装有减速箱，减速箱远离挤压管的一端安装有转动电机，挤压管顶部靠近减速箱的一端开设有进料口，进料口处安装有加料筒，挤压管顶部固定有7字型的支撑板，支撑板顶部转动设置有转动座，支撑板顶部处安装有伺服电机，转动座底部处安装有清理组件。技术研发人员：张祖俊,郭良真受保护的技术使用者：涿州市聚远机械设备有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/18