一种吹膜机用模头结构的制作方法

本技术涉及吹膜机模头，具体为一种吹膜机用模头结构。

背景技术：

1、吹膜机是将塑料粒子加热熔化再吹成薄膜，吹膜机分很多种pe,pof,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽匀称，干净，袋子拉伸好，在吹膜机吹膜的时候会需要使用到模头，但是用于一种吹膜机用模头结构还存在诸多缺陷，如：现有的一种吹膜机用模头结构没有办法更加方便调节风量，无法防止风中的异物进入到膜内且无法保证进风的均匀性，等一系列问题，给使用的过程中带来诸多不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种吹膜机用模头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机用模头结构，包括模头本体，所述模头本体的内部上方转动连接有转动块，所述转动块的下方开设有六边形槽，所述转动块滑动连接有若干组的挡风板，所述挡风板的上方固定连接有矩形立柱，所述矩形立柱与六边形槽相适配，每组所述挡风板的下方固定连接有滑杆，每组所述挡风板均滑动连接有变形板，所述变形板的内部开设有若干组的变形槽，所述滑杆与变形槽相适配，所述模头本体的内部下方固定连接有滤网，所述滤网的两侧固定连接有圆形槽，所述模头本体的内部开设有圆形槽，所述圆形槽内部滑动连接有楔块，所述楔块与圆形槽相适配。

3、通过要使用一种吹膜机用模头结构的时候，通过拨动拨杆，在拨杆移动的时候，会带着转动块一同转动，转动内部设置有六边形槽，挡风板的矩形立柱会沿着六边形槽跟着转动块一同转动，来做到挡风板向中心靠拢或向四周散开，挡风板下方的滑杆会沿着变形槽的形状移动，可以防止挡风板聚拢不到中心，通过挡风板的活动可以自由的调整进风量的大小更加方便好用，在吹膜的过程中可能会有异物随着风进入膜内，由于模头本体的下方开设有插入槽，当固定翅片插入插入槽内部时，会顶住楔块向收纳槽内部活动，当固定翅片完全插入时，楔块被伸缩弹簧顶出插入到圆形槽的内部，当想要取下滤网时，沿着限位槽拉动拨动立柱，使楔块向内部移动，即可取出，能够防止风中的细小灰尘，还可以减缓风的速度使风速变得更加均匀。

4、优选地，所述变形板固定连接在模头本体的内部，所述转动块的一端固定连接有拨杆；通过设置滑动槽帮助固定板更好的滑动。

5、优选的，所述模头本体的外壁开设有滑动槽，所述拨杆滑动连接在滑动槽的内部；通过设置滑动槽方便调整风量大小。

6、优选地，所述模头本体的下方内部开设有收纳槽，所述楔块滑动连接在收纳槽的内部，模头本体的下方开设有限位槽，所述楔块固定连接有拨动立柱，所述拨动立柱滑动连接在限位槽的内部；通过设置收纳槽方便楔块收进去。

7、优选地，所述楔块的外壁滑动连接有伸缩弹簧，所述模头本体的内部开设有出气口；通过设置伸缩弹簧方便楔块复位。

8、优选地，所述模头本体的上方开设有出膜口，所述模头本体的外壁处固定连接有进料口，所述进料口贯穿模头本体与出膜口向连接，所述模头本体的下方开设有插入槽，所述插入槽与固定翅片相适配；通过设置固定翅片方便滤网的固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过设置有挡风板、六边形槽和拨杆的相互配合，通过要使用一种吹膜机用模头结构的时候，通过拨动拨杆，在拨杆移动的时候，会带着转动块一同转动，转动内部设置有六边形槽，挡风板的矩形立柱会沿着六边形槽跟着转动块一同转动，来做到挡风板向中心靠拢或向四周散开，挡风板下方的滑杆会沿着变形槽的形状移动，可以防止挡风板聚拢不到中心，通过挡风板的活动可以自由的调整进风量的大小更加方便好用。

11、2、通过设置有固定翅片、滤网的相互配合，在吹膜的过程中可能会有异物随着风进入膜内，由于模头本体的下方开设有插入槽，当固定翅片插入插入槽内部时，会顶住楔块向收纳槽内部活动，当固定翅片完全插入时，楔块被伸缩弹簧顶出插入到圆形槽的内部，当想要取下滤网时，沿着限位槽拉动拨动立柱，使楔块向内部移动，即可取出，能够防止风中的细小灰尘，还可以减缓风的速度使风速变得更加均匀。

技术特征：

1.一种吹膜机用模头结构，包括模头本体(1)，其特征在于：所述模头本体(1)的内部上方转动连接有转动块(7)，所述转动块(7)的下方开设有六边形槽(16)，所述转动块(7)滑动连接有若干组的挡风板(15)，所述挡风板(15)的上方固定连接有矩形立柱(17)，所述矩形立柱(17)与六边形槽(16)相适配，每组所述挡风板(15)的下方固定连接有滑杆(14)，每组所述挡风板(15)均滑动连接有变形板(19)，所述变形板(19)的内部开设有若干组的变形槽(18)，所述滑杆(14)与变形槽(18)相适配，所述模头本体(1)的内部下方固定连接有滤网(11)，所述滤网(11)的两侧固定连接有圆形槽(13)，所述模头本体(1)的内部开设有圆形槽(13)，所述圆形槽(13)内部滑动连接有楔块(9)，所述楔块(9)与圆形槽(13)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机用模头结构，其特征在于：所述变形板(19)固定连接在模头本体(1)的内部，所述转动块(7)的一端固定连接有拨杆(6)。

3.根据权利要求2所述的一种吹膜机用模头结构，其特征在于；所述模头本体(1)的外壁开设有滑动槽(5)，所述拨杆(6)滑动连接在滑动槽(5)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机用模头结构，其特征在于：所述模头本体(1)的下方内部开设有收纳槽(21)，所述楔块(9)滑动连接在收纳槽(21)的内部，模头本体(1)的下方开设有限位槽(20)，所述楔块(9)固定连接有拨动立柱(10)，所述拨动立柱(10)滑动连接在限位槽(20)的内部。

5.根据权利要求1或4所述的一种吹膜机用模头结构，其特征在于：所述楔块(9)的外壁滑动连接有伸缩弹簧(12)，所述模头本体(1)的内部开设有出气口(4)。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机用模头结构，其特征在于：所述模头本体(1)的上方开设有出膜口(3)，所述模头本体(1)的外壁处固定连接有进料口(2)，所述进料口(2)贯穿模头本体(1)与出膜口(3)向连接，所述模头本体(1)的下方开设有插入槽(22)，所述插入槽(22)与固定翅片(8)相适配。

技术总结本技术涉及吹膜机模头技术领域，尤其涉及一种吹膜机用模头结构。其技术方案包括：模头本体，模头本体的内部上方转动连接有转动块，转动块的下方开设有六边形槽，转动块滑动连接有若干组的挡风板，挡风板的上方固定连接有矩形立柱，矩形立柱与六边形槽相适配，每组挡风板的下方固定连接有滑杆，每组挡风板均滑动连接有变形板，变形板的内部开设有若干组的变形槽。本技术通过设置有挡风板、六边形槽和拨杆的相互配合，通过挡风板的活动可以自由的调整进风量的大小更加方便好用，通过设置有固定翅片、滤网的相互配合，在吹膜的过程中可能会有异物随着风进入膜内，能够防止风中的细小灰尘，还可以减缓风的速度使风速变得更加均匀。技术研发人员：刘建中,张少鹏,祁磊受保护的技术使用者：河北菲奥姆复合材料有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18