一种薄膜切边废料造粒装置的制作方法

本技术涉及薄膜造粒，尤其涉及一种薄膜切边废料造粒装置。

背景技术：

1、薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，这些都给人们生活带来了极大的便利，薄膜在生产和使用过程中会产生大量塑料废弃物，这些废弃物不能降解，污染环境，因此需要一种薄膜切边废料造粒装置。

2、现有的造粒装置在造粒完成后的收料不够充分，容易产生堆尖，收料的空间利用率低，针对上述问题，本实用新型文件提出了一种薄膜切边废料造粒装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种薄膜切边废料造粒装置，解决了现有技术中存在现有的造粒装置在造粒完成后的收料不够充分，容易产生堆积，收料的空间利用率低的缺点。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种薄膜切边废料造粒装置，包括：支座，所述支座的顶部固定连接有切割箱，所述切割箱的底部固定连接有滑落箱，所述滑落箱的底部固定连接有碎粒箱，所述切割箱的两侧之间内壁滑动连接有挡板，所述挡板的一端穿过切割箱的一侧，所述切割箱的顶部设有进料口；

4、切割机构，所述切割机构位于切割箱内部用于对薄膜进行切割；

5、碎粒机构，所述碎粒机构位于碎粒箱内部用于对切割后的薄膜进行造粒；

6、晃平机构，所述晃平机构位于滑落箱与支座之间用于对碎粒后的收料进行晃平。

7、进一步的，所述切割机构包括电机一，所述电机一固定连接在切割箱的一侧，所述电机一输出轴的一端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿切割箱的一侧并转动连接在切割箱的一侧内壁，所述切割箱的两侧内壁之间固定连接有导向杆，所述双向螺纹杆的圆周螺纹连接有两个滑板，所述导向杆滑动贯穿两个滑板，两个所述滑板相对的一侧均固定连接有一组切割刀片，两组所述切割刀片交错设置。

8、进一步的，所述碎粒机构包括电机二，所述电机二固定连接在支座的一侧内壁，所述电机二输出轴的一端固定连接有转轴二，所述转轴二的另一端贯穿碎粒箱的一侧并转动连接在碎粒箱的一侧内壁，所述支座的两侧内壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端转动贯穿碎粒箱，所述蜗杆和转轴二的圆周均固定连接有齿轮和碎粒辊，两个所述齿轮相互啮合，两个所述碎粒辊位于碎粒箱内且配合使用。

9、进一步的，所述晃平机构包括两个转轴一，两个所述转轴一转动连接在滑落箱的底部和支座的底部内壁之间，两个所述转轴一的圆周均固定连接有凸轮和蜗轮，两个所述蜗轮均与蜗杆配合使用，两个所述凸轮旋转角度为相互错位设置。

10、进一步的，所述碎粒箱的底部设有多个圆孔。

11、进一步的，所述支座的底部内壁放置有收料箱。

12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

13、本实用新型中，通过电机一和双向螺纹杆的配合使用，能够使两个滑板和两组切割刀片相互靠近，有效的对切割箱内部的废料薄膜进行切条，再通过限位杆的限位避免两个滑板产生晃动移位；

14、本实用新型中，通过电机二、齿轮和转轴二的配合使用，能够使两个碎粒辊对切割后的废料薄膜条均匀的且成薄膜粒，避免切粒不均匀导致后续薄膜粒难以使用；

15、本实用新型中，通过蜗杆、蜗轮、转轴一和凸轮的配合使用，能够使造粒后的收料箱进行晃动，对收料箱内的薄膜粒进行晃平，避免薄膜粒在堆积中产生尖堆，加大收料箱的空间利用率；

16、本实用新型中，通过电机一和双向螺纹杆的配合使用，能够带动两个滑板和两组切割刀片进行相互靠近，对切割箱内的薄膜进行切条，再通过限位杆避免滑板产生晃动移位，再通过电机二、齿轮和转轴二的配合，带动两个碎粒辊对薄膜条均匀的碎粒，再通过蜗杆、蜗轮、转轴一和凸轮的配合对收料箱内部的薄膜了进行晃平，加大收料箱的空间利用率。

技术特征：

1.一种薄膜切边废料造粒装置，其特征在于，包括：支座(1)，所述支座(1)的顶部固定连接有切割箱(11)，所述切割箱(11)的底部固定连接有滑落箱(9)，所述滑落箱(9)的底部固定连接有碎粒箱(7)，所述切割箱(11)的两侧之间内壁滑动连接有挡板(2)，所述挡板(2)的一端穿过切割箱(11)的一侧，所述切割箱(11)的顶部设有进料口(10)；

2.根据权利要求1所述的一种薄膜切边废料造粒装置，其特征在于，所述切割机构包括电机一(12)，所述电机一(12)固定连接在切割箱(11)的一侧，所述电机一(12)输出轴的一端固定连接有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)贯穿切割箱(11)的一侧并转动连接在切割箱(11)的一侧内壁，所述切割箱(11)的两侧内壁之间固定连接有导向杆(15)，所述双向螺纹杆(13)的圆周螺纹连接有两个滑板(18)，所述导向杆(15)滑动贯穿两个滑板(18)，两个所述滑板(18)相对的一侧均固定连接有一组切割刀片(14)，两组所述切割刀片(14)交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜切边废料造粒装置，其特征在于，所述碎粒机构包括电机二(17)，所述电机二(17)固定连接在支座(1)的一侧内壁，所述电机二(17)输出轴的一端固定连接有转轴二(20)，所述转轴二(20)的另一端贯穿碎粒箱(7)的一侧并转动连接在碎粒箱(7)的一侧内壁，所述支座(1)的两侧内壁之间转动连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的一端转动贯穿碎粒箱(7)，所述蜗杆(8)和转轴二(20)的圆周均固定连接有齿轮(19)和碎粒辊(16)，两个所述齿轮(19)相互啮合，两个所述碎粒辊(16)位于碎粒箱(7)内且配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜切边废料造粒装置，其特征在于，所述晃平机构包括两个转轴一(4)，两个所述转轴一(4)转动连接在滑落箱(9)的底部和支座(1)的底部内壁之间，两个所述转轴一(4)的圆周均固定连接有凸轮(5)和蜗轮(3)，两个所述蜗轮(3)均与蜗杆(8)配合使用，两个所述凸轮(5)旋转角度为相互错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜切边废料造粒装置，其特征在于，所述碎粒箱(7)的底部设有多个圆孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜切边废料造粒装置，其特征在于，所述支座(1)的底部内壁放置有收料箱(6)。

技术总结本技术属于薄膜造粒领域，尤其是一种薄膜切边废料造粒装置，针对现有的造粒装置在造粒完成后的收料不够充分，容易产生堆尖，收料的空间利用率低的问题，现提出如下方案，其包括支座，所述支座的顶部固定连接有切割箱，所述切割箱的底部固定连接有滑落箱，所述滑落箱的底部固定连接有碎粒箱，本技术中，通过电机一和双向螺纹杆的配合使用，能够带动两个滑板和两组切割刀片进行相互靠近，对切割箱内的薄膜进行切条，再通过限位杆避免滑板产生晃动移位，再通过电机二、齿轮和转轴二的配合，带动两个碎粒辊对薄膜条均匀的碎粒，再通过蜗杆、蜗轮、转轴一和凸轮的配合对收料箱内部的薄膜了进行晃平，加大收料箱的空间利用率。技术研发人员：鲍青松,吴涛,张成亮受保护的技术使用者：青州富翔塑业有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/18