热塑性塑料制品自动下料装置的制作方法

本发明涉及注塑机，具体为热塑性塑料制品自动下料装置。

背景技术：

1、塑料杯生产企业中常需要利用注塑机进行塑料杯的制作，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的模具在完成注塑成型后会开模，利用顶出机构将成型好的塑料杯向外顶出，实现脱模；

2、现有技术下，塑料杯在脱模完成之后，脱模完成的塑料杯通过注塑机的下料口排出，塑料杯在下料口的内部容易相互的堆积在一起，持续生产的塑料杯也会在下料口的内部相互撞击，造成生产的塑料杯出现损坏，而且也会容易造成注塑机的内部堵塞，降低生产效率，有必要对现有技术进行改进，为此，我们提出热塑性塑料制品自动下料装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供热塑性塑料制品自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的热塑性塑料制品自动下料装置，包括下料筒，所述下料筒底部设置有用于运输物料的传送带，所述传送带两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部与下料筒固定连接，所述传送带与下料筒之间放置有配送框，所述下料筒分为三段，所述下料筒顶部为承接段，所述承接段为上大下小漏斗状结构，所述下料筒中部为顺滑段，所述顺滑段为垂直筒状结构，所述下料筒底部为松脱段，所述松脱段为上小下大倒漏装状结构，所述下料筒内壁设置有可以根据自身三段结构改变与塑料杯接触状态的定位组件，所述下料筒底部四周设置有用于控制定位组件运动状态的驱动组件，所述驱动组件与定位组件连接。

4、优选的，所述定位组件包括多个装配腔室，所述装配腔室开设于下料筒内部，所述装配腔室贯穿承接段、顺滑段延伸至松脱段，多个所述装配腔室绕下料筒轴线均匀分布，所述装配腔室内置有伸缩弹簧。

5、优选的，所述伸缩弹簧底部一端与装配腔室内腔底部接触，所述伸缩弹簧顶部一端套接有固定筒，所述固定筒置于装配腔室内且与之滑动连接，多个所述装配腔室靠近下料筒轴线的一侧开设有贯穿筒壁的滑动窗口。

6、优选的，所述固定筒靠近滑动窗口的一侧固定连接有滑动座，所述滑动座置于滑动窗口内且与之滑动连接，所述滑动座远离固定筒的一端固定连接有安装座，所述安装座置于下料筒内，且所述安装座与下料筒内壁滑动连接。

7、优选的，所述安装座顶部开设有贯穿自身的装配窗口，所述装配窗口内壁两侧开设有安装槽，两侧所述安装槽沿安装座轴线对称分布，所述安装槽内置有转动杆，所述转动杆两端通过轴承与安装槽内腔底部转动连接。

8、优选的，所述转动杆两端套接有弹性元件，两端所述弹性元件沿转动杆轴线对称分布，所述弹性元件置于安装槽内，所述弹性元件一端与转动杆固定连接，所述弹性元件另一端与安装槽内壁固定连接。

9、优选的，所述转动杆表面套接有连接座，所述连接座一端与转动杆固定连接，所述连接座侧壁与装配窗口不与接触，所述连接座远离转动杆的一端固定连接有弧形板，所述弧形板弧度与承接段以及松脱段弧形相同且保持贴合。

10、优选的，所述驱动组件包括多个伺服电机，所述伺服电机表面套接有固定环，所述固定环与伺服电机固定连接，所述固定环远离伺服电机的一端与下料筒底部外壁固定连接，多个所述伺服电机绕下料筒轴线均匀分布。

11、优选的，所述伺服电机输出端固定连接有收卷辊，所述收卷辊表面缠绕有拉线，所述拉线一端与收卷辊固定连接，所述收卷辊置于下料筒一侧，所述下料筒底部四周开设有多个连通窗口，多个所述连通窗口绕下料筒轴线均匀分布。

12、优选的，多个所述连通窗口分别与多个装配腔室连通，多条所述拉线远离多个收卷辊的一端穿过连通窗口延伸至装配腔室内，所述拉线在装配腔室内的一端与固定筒内腔底部固定连接，所述拉线与装配腔室以及固定筒轴线重合。

13、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

14、本发明设计有多个部件协同工作，以确保塑料杯的稳定下落和后续的运输摆放，弧形板环绕转动杆转动，弧形板底部与承接段内壁保持贴合，多个弧形板可以环绕杯体顶部并将其支撑固定，当拉线被收卷后，其安装座以及弧形板会下移，弧形板下移过程中，弧形板被下料筒内壁挤压，弧形板从承接段过渡到顺滑段，多个弧形板收起其内壁与杯体表面贴合支撑，使得塑料杯可以稳定垂直的沿着顺滑段运动，系统在运输中可以保持塑料杯的垂直，实现了一定程度的自动化操作，提高了生产效率和精度，减少了对人工干预的需求，降低了人工成本和操作风险，确保初始阶段的塑料杯在下料过程中保持垂直，减少倾斜或偏移，通过弧形板等部件对塑料杯进行稳定支撑，在下料过程中避免杯体的晃动或不稳定，能够使得塑料制品稳定地垂直下落，防止在下料口处相互撞击，造成损坏，由于塑料杯在下料过程中保持稳定，减少了因撞击或晃动导致的产品缺陷，从而提高了产品质量，后续的运输摆放变得更加方便，可以提高生产效率。

技术特征：

1.热塑性塑料制品自动下料装置，其特征在于，包括下料筒(1)，所述下料筒(1)底部设置有用于运输物料的传送带(2)，所述传送带(2)两侧固定连接有支撑杆(201)，所述支撑杆(201)顶部与下料筒(1)固定连接，所述传送带(2)与下料筒(1)之间放置有配送框(202)，所述下料筒(1)分为三段，所述下料筒(1)顶部为承接段(101)，所述承接段(101)为上大下小漏斗状结构，所述下料筒(1)中部为顺滑段(102)，所述顺滑段(102)为垂直筒状结构，所述下料筒(1)底部为松脱段(103)，所述松脱段(103)为上小下大倒漏装状结构，所述下料筒(1)内壁设置有可以根据自身三段结构改变与塑料杯接触状态的定位组件(3)，所述下料筒(1)底部四周设置有用于控制定位组件(3)运动状态的驱动组件(4)，所述驱动组件(4)与定位组件(3)连接。

2.根据权利要求1所述的热塑性塑料制品自动下料装置，其特征在于，所述定位组件(3)包括多个装配腔室(301)，所述装配腔室(301)开设于下料筒(1)内部，所述装配腔室(301)贯穿承接段(101)、顺滑段(102)延伸至松脱段(103)，多个所述装配腔室(301)绕下料筒(1)轴线均匀分布，所述装配腔室(301)内置有伸缩弹簧(302)。

3.根据权利要求2所述的热塑性塑料制品自动下料装置，其特征在于，所述伸缩弹簧(302)底部一端与装配腔室(301)内腔底部接触，所述伸缩弹簧(302)顶部一端套接有固定筒(304)，所述固定筒(304)置于装配腔室(301)内且与之滑动连接，多个所述装配腔室(301)靠近下料筒(1)轴线的一侧开设有贯穿筒壁的滑动窗口(303)。

4.根据权利要求3所述的热塑性塑料制品自动下料装置，其特征在于，所述固定筒(304)靠近滑动窗口(303)的一侧固定连接有滑动座(305)，所述滑动座(305)置于滑动窗口(303)内且与之滑动连接，所述滑动座(305)远离固定筒(304)的一端固定连接有安装座(306)，所述安装座(306)置于下料筒(1)内，且所述安装座(306)与下料筒(1)内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的热塑性塑料制品自动下料装置，其特征在于，所述安装座(306)顶部开设有贯穿自身的装配窗口(307)，所述装配窗口(307)内壁两侧开设有安装槽(308)，两侧所述安装槽(308)沿安装座(306)轴线对称分布，所述安装槽(308)内置有转动杆(309)，所述转动杆(309)两端通过轴承与安装槽(308)内腔底部转动连接。

6.根据权利要求5所述的热塑性塑料制品自动下料装置，其特征在于，所述转动杆(309)两端套接有弹性元件(310)，两端所述弹性元件(310)沿转动杆(309)轴线对称分布，所述弹性元件(310)置于安装槽(308)内，所述弹性元件(310)一端与转动杆(309)固定连接，所述弹性元件(310)另一端与安装槽(308)内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的热塑性塑料制品自动下料装置，其特征在于，所述转动杆(309)表面套接有连接座(311)，所述连接座(311)一端与转动杆(309)固定连接，所述连接座(311)侧壁与装配窗口(307)不与接触，所述连接座(311)远离转动杆(309)的一端固定连接有弧形板(312)，所述弧形板(312)弧度与承接段(101)以及松脱段(103)弧形相同且保持贴合。

8.根据权利要求1所述的热塑性塑料制品自动下料装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括多个伺服电机(401)，所述伺服电机(401)表面套接有固定环(402)，所述固定环(402)与伺服电机(401)固定连接，所述固定环(402)远离伺服电机(401)的一端与下料筒(1)底部外壁固定连接，多个所述伺服电机(401)绕下料筒(1)轴线均匀分布。

9.根据权利要求8所述的热塑性塑料制品自动下料装置，其特征在于，所述伺服电机(401)输出端固定连接有收卷辊(403)，所述收卷辊(403)表面缠绕有拉线(404)，所述拉线(404)一端与收卷辊(403)固定连接，所述收卷辊(403)置于下料筒(1)一侧，所述下料筒(1)底部四周开设有多个连通窗口(405)，多个所述连通窗口(405)绕下料筒(1)轴线均匀分布。

10.根据权利要求9所述的热塑性塑料制品自动下料装置，其特征在于，多个所述连通窗口(405)分别与多个装配腔室(301)连通，多条所述拉线(404)远离多个收卷辊(403)的一端穿过连通窗口(405)延伸至装配腔室(301)内，所述拉线(404)在装配腔室(301)内的一端与固定筒(304)内腔底部固定连接，所述拉线(404)与装配腔室(301)以及固定筒(304)轴线重合。

技术总结本发明公开了热塑性塑料制品自动下料装置，涉及注塑机技术领域，包括下料筒，下料筒底部四周设置有用于控制定位组件运动状态的驱动组件，驱动组件与定位组件连接，本发明设计有多个部件协同工作，以确保塑料杯的稳定下落和后续的运输摆放，系统在运输中可以保持塑料杯的垂直，实现了一定程度的自动化操作，提高了生产效率和精度，减少了对人工干预的需求，降低了人工成本和操作风险，确保初始阶段的塑料杯在下料过程中保持垂直，减少倾斜或偏移，通过弧形板等部件对塑料杯进行稳定支撑，在下料过程中避免杯体的晃动或不稳定，能够使得塑料制品稳定地垂直下落，防止在下料口处相互撞击，造成损坏，后续的运输摆放变得更加方便，提高生产效率。技术研发人员：龚许,杨虎,王存春受保护的技术使用者：南京昶兴电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18