一种连续热塑成型碳纤维成型模具的冷却装置的制作方法

本技术涉及模具冷却，具体为一种连续热塑成型碳纤维成型模具的冷却装置。

背景技术：

1、模具是生产过程中不可或缺的设备，模具制作过程中，对模具的热处理的要求很高，模具的热处理直接影响模具的寿命和完整性，特别是热处理后散热，要保持模具的每一面都均匀快速散热，不然会严重影响模具的质量。

2、申请号为cn211079227u，公开了模具的冷却装置，包括机架，所述机架上安装有伺服电机，所述伺服电机传动连接转轴，所述转轴的顶端安装有转盘，所述转盘上设有若干均匀布设的气缸，所述气缸的端部固定安装有限位板，所述限位板上设有温度感应器，所述机架上还设有可移动的喷头对准所述转盘的中心轴的喷雾器。

3、上诉中的现有技术方案存在对模具进行冷却时需要人工手动将喷雾器拿起，以喷雾器的输出端口对准模具进行喷射再配合风扇起到冷却效果，全程需要人工手动操作，且在工作环境气温炎热时，使用风扇煽动的风带有一定的温度，并不能起到很好的冷却效果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种连续热塑成型碳纤维成型模具的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的模具进行冷却时需要人工手动将喷雾器拿起，全程需要人工手动操作，且在工作环境气温炎热时，使用风扇扇动的风带有一定的温度，并不能起到很好的冷却效果的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续热塑成型碳纤维成型模具的冷却装置，包括冷却风圈，所述冷却风圈的内壁连通通有冷却风管，所述冷却风管的内壁滑动连接有伸缩风管，所述冷却风圈的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑脚，所述冷却风圈的表面连通有进风管，所述进风管的表面固定连接有抽风泵一，所述进风管的另一端连通有制冷罐，所述制冷罐的内壁底部固定连接有制冷器，所述制冷罐的左侧表面连通有抽气管，所述抽气管的表面固定连接有抽风泵二，所述抽气管的另一端连通有过滤头。

5、优选的，所述过滤头的内壁卡接有活性炭层，所述过滤头的一端固定连接有插筒，所述插筒的表面固定连接有密封胶圈。

6、优选的，所述制冷罐的形状设置圆柱形，所述制冷罐通过进风管与冷却风圈相连。

7、优选的，所述抽风泵一的体积大于抽风泵二的体积，所述过滤头通过插筒插接在抽气管的内壁，所述密封胶圈设置在抽气管的内壁。

8、优选的，所述支撑柱的数量设置有两个，所述支撑柱以冷却风圈为中心对称设置。

9、优选的，所述冷却风管的数量设置有八个，所述伸缩风管通过冷却风管与冷却风圈连通。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该实用新型通过设置冷却风圈，将冷却风圈安装在模具成型出口处，待冷却处理的模具经过冷却风圈内圈时通过在风圈内壁连通的冷却风管导出冷却气体对模具进行全方位环形散热，通过在冷却风管内壁滑动连接的伸缩风管可根据模具的大小来调节伸缩风管的长度，使伸缩风管的输出口根据实际使用情况调整与模具之间的距离，适用于不同大小模具的情况，提升装置的实用性。

12、2、该实用新型通过在冷却风圈的表面连通进风管，通过进风管的另一端连通的制冷罐以及制冷罐内部的制冷器，制冷罐的一侧表面通过抽风泵二将外部气体通过抽气管抽入到制冷罐中，通过制冷器来降低气体温度，再通过进风管上的抽风泵一将冷却后的气体导入到冷却风圈内部由冷却风管排出，通过这样设置降低气体温度来提升设备的冷却效率。

13、3、该实用新型通过在抽气管的顶端设置过滤头，过滤头通过插筒插接到抽气管内壁，在通过插筒表面的密封胶圈使抽气管抽气时保证气体不流出，通过在过滤头内壁设置的活性炭层可过滤外部气体中的灰尘杂质保护到设备内部不受到污染。

技术特征：

1.一种连续热塑成型碳纤维成型模具的冷却装置，包括冷却风圈(1)，其特征在于：所述冷却风圈(1)的内壁连通通有冷却风管(2)，所述冷却风管(2)的内壁滑动连接有伸缩风管(3)，所述冷却风圈(1)的底部固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的底部固定连接有支撑脚(5)，所述冷却风圈(1)的表面连通有进风管(6)，所述进风管(6)的表面固定连接有抽风泵一(7)，所述进风管(6)的另一端连通有制冷罐(8)，所述制冷罐(8)的内壁底部固定连接有制冷器(9)，所述制冷罐(8)的左侧表面连通有抽气管(10)，所述抽气管(10)的表面固定连接有抽风泵二(11)，所述抽气管(10)的另一端连通有过滤头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种连续热塑成型碳纤维成型模具的冷却装置，其特征在于：所述过滤头(12)的内壁卡接有活性炭层(14)，所述过滤头(12)的一端固定连接有插筒(13)，所述插筒(13)的表面固定连接有密封胶圈(15)。

3.根据权利要求2所述的一种连续热塑成型碳纤维成型模具的冷却装置，其特征在于：所述制冷罐(8)的形状设置圆柱形，所述制冷罐(8)通过进风管(6)与冷却风圈(1)相连。

4.根据权利要求3所述的一种连续热塑成型碳纤维成型模具的冷却装置，其特征在于：所述抽风泵一(7)的体积大于抽风泵二(11)的体积，所述过滤头(12)通过插筒(13)插接在抽气管(10)的内壁，所述密封胶圈(15)设置在抽气管(10)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种连续热塑成型碳纤维成型模具的冷却装置，其特征在于：所述支撑柱(4)的数量设置有两个，所述支撑柱(4)以冷却风圈(1)为中心对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种连续热塑成型碳纤维成型模具的冷却装置，其特征在于：所述冷却风管(2)的数量设置有八个，所述伸缩风管(3)通过冷却风管(2)与冷却风圈(1)连通。

技术总结本技术涉及模具冷却技术领域，且公开了具体为一种连续热塑成型碳纤维成型模具的冷却装置，包括冷却风圈，所述冷却风圈的内壁连通通有冷却风管，所述冷却风管的内壁滑动连接有伸缩风管，所述冷却风圈的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑脚，该技术通过设置冷却风圈，将冷却风圈安装在模具成型出口处，待冷却处理的模具经过冷却风圈内圈时通过在风圈内壁连通的冷却风管导出冷却气体对模具进行全方位环形散热，通过在冷却风管内壁滑动连接的伸缩风管可根据模具的大小来调节伸缩风管的长度，使伸缩风管的输出口根据实际使用情况调整与模具之间的距离，适用于不同大小模具的情况，提升装置的实用性。技术研发人员：张红武,康凯,史渭璞,肖志军受保护的技术使用者：陕西四方联合轨道交通设备有限公司技术研发日：20230817技术公布日：2024/7/9