一种在线混合热塑性复合材料注胶机的制作方法

本技术涉及注胶成型设备，更具体地说，本技术涉及一种在线混合热塑性复合材料注胶机。

背景技术：

1、注胶机是一种自动化程度较高的原料注入设备，主要用于大规模生产及组装。其原理主要通过压力调节系统将原料注入注射系统中，再由注射喷嘴将原料注入所需位置。注胶机不仅在制造业、电子行业、航空航天领域有广泛应用，也在医疗、包装、建筑等各个行业有广泛应用。

2、专利文献cn 102922751 a公开了了一种连续纤维增强尼龙6复合材料用树脂传递模塑成型注胶机，包括：盛装单体的第一料罐，盛装催化剂的第二料罐，盛装引发剂的第三料罐以及第四料罐。加热融化的单体、催化剂和引发剂分别经过各自的计量装置输送至第四料罐进行混合为注胶原料；注胶原料经第四料罐底端的出料口及连接的管路注入到模具中进行模塑成型，且所述第四料罐的体积大于所述模具所能容纳注胶原料的体积。

3、现有的注胶机在使用料罐对原料进行加热时，使用单一料罐或料罐平行设置，在注胶生产过程中，由于要对料罐中的原料注入惰性气体防止加热过程中原料氧化，在生产过程中不能连续向料罐中加入原料，在料罐中的一罐原料使用完成后，需要停止注胶成型生产，再向料罐中加入原料并加热，然后才能再进行注胶成型作业，使注胶成型生产不能连续进行，工作效率低。

4、因此，有必要提出一种在线混合热塑性复合材料注胶机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、在技术实现要素：部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为解决上述问题，本实用新型提供了一种在线混合热塑性复合材料注胶机，包括料罐a、料罐b、料罐c和料罐d，料罐a的底部与料罐c连通；料罐b的底部与料罐d连通，料罐c和料罐d的出胶口分别与混合头连通，混合头用于将料罐c和料罐d的原料充分混合，混合后的原料注入到在线混胶模具内。

3、优选的是，料罐a与料罐c通过第一可控温管路连通，料罐c通过第三可控温管路与混合头的后部连通，料罐c的回流口与第三可控温管路之间连通且设置第一溢流阀；

4、料罐b和料罐d通过第二可控温管路连通，料罐d通过第四可控温管路与混合头(34)的后部连通，料罐d回流口与第四可控温管路之间连通且设置第二溢流阀。

5、优选的是，料罐a的顶部设置有第一加料口，料罐c的顶部设置第二加料口。

6、优选的是，第一可控温管路上设置电动球阀一，第二可控温管路上设置电动球阀二，料罐c和料罐d上分别设置物位计，根据物位计测量的物位高度控制电动球阀一和电动球阀二的开闭，物位计分别与电动球阀一和电动球阀二电连接。

7、优选的是，料罐a、料罐b、料罐c和料罐d上均设置有加热装置、搅拌装置、惰性气体进气口、安全阀和压力表。

8、优选的是，第三可控温管路上按远离料罐c的方向依次设置过滤器一和输送装置一，第四可控温管路上按远离料罐d的方向依次设置过滤器二和输送装置二，输送装置一将料罐c内的原料输送到混合头，输送装置二将料罐d内的原料输送到混合头。

9、优选的是，在线混胶模具包括位于底座上端且间隔式竖直相对设置的第一半模和第二半模，第一半模的背离第二半模侧固定在第一模板上，第二半模的背离第一半模侧固定在第二模板上，在底座上位于第一模板和第二模板之间部位水平设置有滑板，滑板顶面的高度低于第一半模底面的高度，底座的顶面上设置沿底座长度方向的滑道，第一模板的底面固定连接滑块一，滑板的底面固定连接滑块二，滑块一和滑块二与滑道滑动设置，第二模板固定在底座的顶面上，滑板的上表面中心转动连接竖直设置的旋转板，旋转板沿通过滑板上表面中心的竖直轴线旋转，旋转板的两侧对称固定第三半模和第四半模。

10、优选的是，旋转板的底部固定连接竖直设置的旋转柱，旋转柱与滑板上的旋转孔转动连接；

11、旋转柱的底面上固定连接水平设置的齿轮，齿轮与旋转柱同轴线设置，滑板的底面上与滑块二间隔设置向上凹陷的凹槽，凹槽内固定设置液压缸，液压缸的活塞杆上固定连接齿条，齿条与齿轮啮合设置。

12、优选的是，两个混合头分别固定在第一模板)和第二模板的外侧。

13、优选的是，贯穿第三半模、第四半模和旋转板的中部水平设置缸筒，缸筒内滑动设置起模柱，两个起模柱对称设置，起模柱为横置的t型，起模柱的腿部贯穿缸筒端面的侧壁，起模柱)的腿部外侧套设弹簧，弹簧的一端与起模柱的t型的肩部连接设置，弹簧的另一端与缸筒的内端面连接设置；

14、滑板的中部设置有一端贯穿旋转板顶面的油道，油道的另一端与缸筒连通。

15、相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

16、本实用新型所述的在线混合热塑性复合材料注胶机，料罐a与料罐c串联连通；料罐b与料罐d串联连通，通过料罐a和料罐b的预混作用，和料罐c和料罐d盛装作用，可以实现不间断的注胶成型生产，提高了工作效率。

17、本实用新型所述的在线混合热塑性复合材料注胶机，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种在线混合热塑性复合材料注胶机，其特征在于，包括料罐a(4)、料罐b(14)、料罐c(22)和料罐d(30)，料罐a(4)的底部与料罐c(22)连通；料罐b(14)的底部与料罐d(30)连通，料罐c(22)和料罐d(30)的出胶口分别与混合头(34)连通，混合头(34)用于将料罐c(22)和料罐d(30)的原料充分混合，混合后的原料注入到在线混胶模具(36)内。

2.根据权利要求1所述的在线混合热塑性复合材料注胶机，其特征在于，料罐a(4)与料罐c(22)通过第一可控温管路(15)连通，料罐c(22)通过第三可控温管路(33)与混合头(34)的后部连通，料罐c(22)的回流口与第三可控温管路(33)之间连通且设置第一溢流阀(39)；

3.根据权利要求2所述的在线混合热塑性复合材料注胶机，其特征在于，料罐a(4)的顶部设置有第一加料口(5)，料罐c(22)的顶部设置第二加料口(9)。

4.根据权利要求3所述的在线混合热塑性复合材料注胶机，其特征在于，第一可控温管路(15)上设置电动球阀一(43)，第二可控温管路(16)上设置电动球阀二(44)，料罐c(22)和料罐d(30)上分别设置物位计，根据物位计测量的物位高度控制电动球阀一(43)和电动球阀二(44)的开闭，物位计分别与电动球阀一(43)和电动球阀二(44)电连接。

5.根据权利要求4所述的在线混合热塑性复合材料注胶机，其特征在于，料罐a(4)、料罐b(14)、料罐c(22)和料罐d(30)上均设置有加热装置、搅拌装置、惰性气体进气口、安全阀和压力表。

6.根据权利要求5所述的在线混合热塑性复合材料注胶机，其特征在于，第三可控温管路(33)上按远离料罐c(22)的方向依次设置过滤器一(41)和输送装置一(31)，第四可控温管路(35)上按远离料罐d(30)的方向依次设置过滤器二(42)和输送装置二(32)，输送装置一(31)将料罐c(22)内的原料输送到混合头(34)，输送装置二(32)将料罐d(30)内的原料输送到混合头(34)。

7.根据权利要求1所述的在线混合热塑性复合材料注胶机，其特征在于，在线混胶模具(36)包括位于底座(45)上端且间隔式竖直相对设置的第一半模(46)和第二半模(47)，第一半模(46)的背离第二半模(47)侧固定在第一模板(48)上，第二半模(47)的背离第一半模(46)侧固定在第二模板(49)上，在底座(45)上位于第一模板(48)和第二模板(49)之间部位水平设置有滑板(50)，滑板(50)顶面的高度低于第一半模(46)底面的高度，底座(45)的顶面上设置沿底座(45)长度方向的滑道，第一模板(48)的底面固定连接滑块一，滑板(50)的底面固定连接滑块二(51)，滑块一和滑块二(51)与滑道滑动设置，第二模板(49)固定在底座(45)的顶面上，滑板(50)的上表面中心转动连接竖直设置的旋转板(52)，旋转板(52)沿通过滑板(50)上表面中心的竖直轴线旋转，旋转板(52)的两侧对称固定第三半模(53)和第四半模(54)。

8.根据权利要求7所述的在线混合热塑性复合材料注胶机，其特征在于，旋转板(52)的底部固定连接竖直设置的旋转柱(55)，旋转柱(55)与滑板(50)上的旋转孔(56)转动连接；

9.根据权利要求8所述的在线混合热塑性复合材料注胶机，其特征在于，两个混合头(34)分别固定在第一模板(48)和第二模板(49)的外侧。

10.根据权利要求9所述的在线混合热塑性复合材料注胶机，其特征在于，贯穿第三半模(53)、第四半模(54)和旋转板(52)的中部水平设置缸筒(61)，缸筒(61)内滑动设置起模柱(62)，两个起模柱(62)对称设置，起模柱(62)为横置的t型，起模柱(62)的腿部贯穿缸筒(61)端面的侧壁，起模柱(62)的腿部外侧套设弹簧(63)，弹簧(63)的一端与起模柱(62)的t型的肩部连接设置，弹簧(63)的另一端与缸筒(61)的内端面连接设置；

技术总结本技术公开了包括料罐A、料罐B、料罐C和料罐D，料罐A的底部与料罐C连通；料罐B的底部与料罐D连通，料罐C和料罐D的出胶口分别与混合头连通，混合头用于将料罐C和料罐D的原料充分混合，混合后的原料注入到在线混胶模具内。本技术所述的在线混合热塑性复合材料注胶机，料罐A与料罐C(22)串联连通；料罐B与料罐D串联连通，通过料罐A和料罐B的预混作用，和料罐C和料罐D盛装作用，可以实现不间断的注胶成型生产，提高了工作效率。技术研发人员：果风松,沈长根,李永昌受保护的技术使用者：京华派克邯郸机械科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/11