一种异质复合型地面装饰材料生产工艺的制作方法

本发明涉及复合型材料领域，尤其涉及一种异质复合型地面装饰材料生产工艺。

背景技术：

1、复合型材料是由两种或两种以上不同性质的材料组合而成的新型材料，这些组合材料可以包括金属和聚合物等，它们按照一定的比例和特定的方式进行结合，复合型材料的特点是具有良好的性能，如高强度、高刚性、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温等，同时还具有绝缘性。

2、目前的复合型材料种类繁并且所使用的行业广泛，其中在地面装饰时会使用复合型材料进行操作，然而现在的地面所使用的复合型材料在使用时出现高温、高湿或长时间浸水出现的分层、鼓包，并且现在的材料在出现火灾时难以起到阻燃的作用。

3、因此，有必要提供一种异质复合型地面装饰材料生产工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种异质复合型地面装饰材料生产工艺，解决了复合型材料在使用时出现高温、高湿或长时间浸水出现的分层、鼓包，并且现在的材料在出现火灾时难以起到阻燃的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种异质复合型地面装饰材料生产工艺，包括以下步骤：

3、s1、pur保护层，按照设定的配方：100份水性树脂，10-50份阻燃剂，在20-50℃温度下，高速搅拌5min，通过不断搅拌桶、均匀混合后，将混合料多道辊涂在高阻燃耐磨层，最后经过固化后，在表面形成一层透明保护层；

4、s2、高阻燃耐磨层，按照设定的配方：100份pvc树脂，0-20份阻燃剂，0-10份润滑剂，0-5份加工助剂，通过计量、混料后，经挤出、流延工艺，制成0.07-1.00mm厚度的阻燃型、高耐磨、高透性薄膜；

5、s3、pvc石塑层，按照设定的配方：100份pvc树脂，0-5份稳定剂，30-50份dotp增塑剂，300-500份碳酸钙，0-5份加工助剂，通过计量、混料后，经密炼、开炼等工艺，制成0.50-2.00mm厚度的高填充pvc石塑层；

6、s4、udf矿物基材，按照设定的配方：100份氢氧化镁，50-100份硫酸镁，10-50份玻璃纤维，0-20份加工助剂，0-10份纯净水，通过计量、混料，成模、定型、烘干、切割等工艺，制成5-10mm厚度的高阻燃、低收缩率udf矿物基材；

7、s5、pvc石塑平衡层，按照设定的配方：100份pvc树脂，0-5份稳定剂，20-40份dotp增塑剂，100-300份碳酸钙，0-5份加工助剂，通过计量、混料后，经密炼、开炼等工艺，制成0.50-1.50mm厚度的高韧性pvc石塑平衡层；

8、s6、按照从上到下顺序，将表面离型膜、高阻燃耐磨层、pvc石塑层、界面粘结层、udf矿物基材、界面粘结层、pvc石塑平衡层及底部离型膜，在120-160℃，10-30min，5-10mpa的工艺平面热压结合后，再经过10-30min，10-20mpa的工艺下冷压定型，制成异质复合型地面装饰材料的半成品；

9、s7、将s6中的半成品通过多道辊涂10-50g/㎡pur涂层，经过烘干及紫外灯固化后，在异质复合型地面装饰材料表面形成一层高耐刮、高耐磨的保护层；

10、s8、将s7中的表面处理后的半成品，经过承载1000kg重压、自然定型冷却10-20天，完全释放半成品各层材料间的内应力，提高产品稳定性；

11、s9、稳定后的半成品通过分切、开槽制成带5g锁扣系统的异质复合型地面装饰材料；

12、s10、在异质复合型地面装饰材料底部辊涂10-50g/㎡的粘合剂，将0.5-5.0mm厚度的发泡静音层与异质复合型地面装饰材料地板贴合在一起，最终形成带发泡静音层的异质复合型地面装饰材料。

13、优选的，所述s7中进行材料的加工时，需要使用加工装置，所述加工装置包括工作台，所述工作台内部的两侧均设置有传动带，所述工作台的中心位置且位于两个所述传动带之间设置有涂抹装置，所述涂抹装置包括两个底座，两个所述底座的表面均连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶端均连接有连接架，两个所述连接架之间连接有喷涂罩，所述工作台的底部设置有输送装置，所述工作台与其中一个所述传送带之间设置有限位组件，所述工作台的表面且位于另外一个所述传送带的上方设置有烘干装置。

14、优选的，所述喷涂罩的内壁上开设有喷孔。

15、优选的，所述工作台的表面且位于两个所述传送带之间开设有与所述喷涂罩相适配的通槽。

16、优选的，所述输送装置包括箱体，所述箱体的表面安装有输送泵，所述输送泵的输入端和输出端均连接有输送管，所述箱体的底部设置有支撑架，所述支撑架的底端与所述工作台的底部连接。

17、优选的，所述限位组件包括两个固定块，两个所述固定块之间连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均套设有滑套，所述滑套的底部均连接有u形连接杆，所述u形连接杆的一端连接有限位板。

18、优选的，所述滑套的内部设置有卡栓。

19、优选的，所述烘干装置包括烘干罩，所述烘干罩顶部的中心位置安装有液压杆，所述液压杆的底端连接有烘干器。

20、优选的，所述操作台的一侧设置有放置组件，所述放置组件包括多个放置板，多个所述放置板之间连接有连接板。

21、优选的，多个所述放置板的表面连接有多个挡板。

22、与相关技术相比较，本发明提供的一种异质复合型地面装饰材料生产工艺具有如下有益效果：

23、本发明提供一种异质复合型地面装饰材料生产工艺，通过界面粘结材料热贴合处理，将pvc石塑层与udf矿物基材相结合，解决产品高温、高湿或长时间浸水出现的分层、鼓包问题，udf矿物基材配方中引入氢氧化镁、硫酸镁等材料，提高基材的耐热性，进而提升异质复合型地面装饰材料的阻燃性能，引入5g锁扣系统解决高克重、高厚度异质复合型地面装饰材料的安装问题。

技术特征：

1.一种异质复合型地面装饰材料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的异质复合型地面装饰材料生产工艺，其特征在于，所述s7中进行材料的加工时，需要使用加工装置，所述加工装置包括工作台，所述工作台内部的两侧均设置有传动带，所述工作台的中心位置且位于两个所述传动带之间设置有涂抹装置，所述涂抹装置包括两个底座，两个所述底座的表面均连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶端均连接有连接架，两个所述连接架之间连接有喷涂罩，所述工作台的底部设置有输送装置，所述工作台与其中一个所述传送带之间设置有限位组件，所述工作台的表面且位于另外一个所述传送带的上方设置有烘干装置。

3.根据权利要求2所述的异质复合型地面装饰材料生产工艺，其特征在于，所述喷涂罩的内壁上开设有喷孔。

4.根据权利要求2所述的异质复合型地面装饰材料生产工艺，其特征在于，所述工作台的表面且位于两个所述传送带之间开设有与所述喷涂罩相适配的通槽。

5.根据权利要求2所述的异质复合型地面装饰材料生产工艺，其特征在于，所述输送装置包括箱体，所述箱体的表面安装有输送泵，所述输送泵的输入端和输出端均连接有输送管，所述箱体的底部设置有支撑架，所述支撑架的底端与所述工作台的底部连接。

6.根据权利要求2所述的异质复合型地面装饰材料生产工艺，其特征在于，所述限位组件包括两个固定块，两个所述固定块之间连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均套设有滑套，所述滑套的底部均连接有u形连接杆，所述u形连接杆的一端连接有限位板。

7.根据权利要求6所述的异质复合型地面装饰材料生产工艺，其特征在于，所述滑套的内部设置有卡栓。

8.根据权利要求2所述的异质复合型地面装饰材料生产工艺，其特征在于，所述烘干装置包括烘干罩，所述烘干罩顶部的中心位置安装有液压杆，所述液压杆的底端连接有烘干器。

9.根据权利要求2所述的异质复合型地面装饰材料生产工艺，其特征在于，所述操作台的一侧设置有放置组件，所述放置组件包括多个放置板，多个所述放置板之间连接有连接板。

10.根据权利要求9所述的异质复合型地面装饰材料生产工艺，其特征在于，多个所述放置板的表面连接有多个挡板。

技术总结本发明提供一种异质复合型地面装饰材料生产工艺，包括以下步骤：PUR保护层、高阻燃耐磨层、PVC石塑层、UDF矿物基材、PVC石塑平衡层及发泡静音层。本发明提供的一种异质复合型地面装饰材料生产工艺，通过界面粘结材料热贴合处理，将PVC石塑层与UDF矿物基材相结合，解决产品高温、高湿或长时间浸水出现的分层、鼓包问题，UDF矿物基材配方中引入氢氧化镁、硫酸镁等材料，提高基材的耐热性，进而提升异质复合型地面装饰材料的阻燃性能，引入5G锁扣系统解决高克重、高厚度异质复合型地面装饰材料的安装问题。技术研发人员：林锦健,李强,郑斌,谢闻夏受保护的技术使用者：福建思嘉新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11