修复插塞、修复方法、密封隔热壁和修复套件与流程

本发明涉及用于储存和/或运输低温液化气体的密封隔热壁(诸如用于运输和/或储存液化天然气(lng)的储罐)的领域。这些储罐可以安装在静态站或任何陆上或浮动交通工具上。

背景技术：

1、用于储存和/或运输液化气体的自支撑储罐和膜式储罐是已知的。

2、为了使气体在储罐内部保持液态形式，对于储罐而言重要的是要具有优异的隔热性能，特别是要限制储罐内部包含的液化气体的蒸发。

3、这种储罐例如用于液化气体运输船。这些储罐必须完全密封并充分隔热，以容纳低温液化气体并限制其蒸发。

4、参照图1a，这些壁通常包括两个连续的密封膜：一个是与储罐包含的产品接触的主密封膜10，另一个是布置在主膜10与负载支承结构50之间的次级密封膜30，这两个膜与两个隔热屏障20、40交替。因此，已知的是，储罐壁包括与由不锈钢制成的主膜10相关联的主隔热元件20、以及与柔性或刚性的次级膜30相关联的次级隔热元件40。该次级膜30具有至少一个连续的薄金属片，例如铝，该薄金属片被夹层粘合在两个玻璃纤维片之间，其中，粘合剂用于确保玻璃纤维片与铝之间的内聚力。这些储罐的密封隔热壁优选地由一组预制面板制成。通常，每个预制面板具有整体矩形平行六面体的形状，主隔热元件20和次级隔热元件40从上方观察分别具有第一矩形和第二矩形的形状，该第一矩形和第二矩形具有基本上平行的侧边，第一矩形的长度和/或宽度小于第二矩形的长度和/或宽度，以形成外周边缘。相邻次级隔热元件40的外周边缘和主隔热元件20的侧向壁限定出走廊24，该走廊24可以在储罐的整个长度、宽度或高度上延伸。通过在走廊24中插入瓷砖25来确保主隔热元件20的连续性。为了确保次级膜30在两个相邻面板之间的连接处的连续性，在安装所述瓷砖25之前，用具有至少一个连续的薄金属片的柔性板条35覆盖所述外周边缘。这些不同面板的组装需要非常严格的操作程序和高的组装精度，以确保储罐的隔热和流体密封性。

5、图1b部分示出了储罐壁的另一种变型。在该变型中，壁也包括两个连续的密封膜：一个是与储罐包含的产品接触的主密封膜10，另一个是布置在主膜10与负载支承结构50之间的次级密封膜30，这两个膜与两个隔热屏障20、40交替。在该变型中，次级膜30可以由因瓦或具有高锰含量的合金制成，波纹状的主膜10可以由不锈钢制成。隔热屏障20、40的隔热面板优选地由增强聚氨酯泡沫制成。

6、应当注意，在上文中，一个或多个隔热元件和膜的布置是为了说明的目的而描述的，绝不是限制性的。

7、在组装储罐壁期间，操作人员使次级隔热屏障抵靠负载支承结构定位。然后，将次级膜定位在次级隔热屏障上。应当注意，也可以在次级隔热屏障抵靠负载支承结构定位之前对这两个元件进行预组装。然后，可以将主隔热屏障定位在次级膜的一部分上。

8、对于壁的区域，无论是主隔热屏障还是可能的次级隔热屏障或密封膜，都有可能被损坏。例如，这可能是由于工具掉落在所述区域中而造成的。为了确保储罐的隔热和流体密封性，需要对该区域进行修复。

9、现有的解决方案包括从该区域切割出一部段，通常使用铣床切割。切割出矩形部段以从所述区域移除损坏部分。然后，必须制造与该部分具有相同截面的插塞来替换该部分。

10、这种修复是复杂的。损坏区域的位置通常相对难以接近。对区域进行钻孔、制造定制插塞、安装和粘合插塞的操作是耗时的，对于有经验的操作人员而言大约需要半天时间。对于储罐，在组装阶段预计大约要进行一百次修复。因此，需要改进用于对损坏区域进行修复的过程。

11、本发明旨在通过提出修复插塞和使用这种插塞的修复方法来使修复标准化，从而克服上述问题中的一些或全部问题。由于修复方法的执行速度，本发明能够在现场节省时间。此外，由于修复区域中的应力降低，修复在结构上更加合理。

技术实现思路

1、为此，本发明涉及用于储存或运输液化气体的密封隔热壁的修复插塞，插塞包括第一部分，所述第一部分由第一圆柱形表面、第一平坦表面以及平行于第一平坦表面的第二平坦表面界定，插塞包括位于第一平坦表面与第一圆柱形表面之间的斜面，第一部分优选地由聚氨酯泡沫制成。

2、在一个实施例中，修复插塞包括第二部分，所述第二部分由第二圆柱形表面、第二平坦表面以及平行于第二平坦表面的第三平坦表面界定，第二部分是胶合板层和/或分层复合材料片，所述分层复合材料片包括两个玻璃纤维层之间的铝层。

3、在一种变型中，第三平坦表面的直径基本上等于第二平坦表面的直径。

4、在另一种变型中，第三平坦表面的直径大于第二平坦表面的直径。

5、本发明还涉及用于对用于储存或运输液化气体的密封隔热壁的区域进行修复的方法，所述方法包括：

6、-提供用于储存或运输液化气体的密封隔热壁，壁包括第一隔热屏障以及抵靠第一隔热屏障定位的第一密封膜，区域至少部分地延伸穿过壁，

7、-使用具有预定直径的钻头的钻机沿垂直于区域的表面的方向对区域进行钻孔，以获得具有预定直径和预定深度的钻孔区域，

8、-将粘合剂沉积在钻孔区域中，

9、-将这种修复插塞插入钻孔区域，所述修复插塞具有基本上等于预定直径的直径以及基本上等于预定深度的高度，

10、-向钻孔区域中的修复插塞施加压力。

11、在根据本发明的修复方法的一种变型中，第一隔热屏障是次级屏障，第一密封膜是次级密封膜，壁还包括位于次级密封膜的一部分上的主隔热屏障，修复方法在使用钻机对区域进行钻孔的步骤之前包括：将钻机的基部紧固至主隔热屏障的步骤，以及使钻机沿垂直于区域的表面的方向移动的步骤。

12、本发明还涉及用于储存或运输液化气体的密封隔热壁，所述密封隔热壁包括第一隔热屏障、抵靠第一隔热屏障定位的第一密封膜、以及至少部分地延伸穿过壁的钻孔区域，壁包括粘合在钻孔区域中的这种修复插塞。

13、最后，本发明还涉及用于对用于储存或运输液化气体的密封隔热壁的区域进行修复的套件，所述套件包括：

14、-钻机，

15、-至少一个具有预定钻孔直径的钻头，

16、-粘合剂，

17、-至少一个如上所述的修复插塞，所述修复插塞具有基本上等于预定钻孔直径的直径以及基本上等于预定钻孔深度的高度，

18、-可选地，压力施加装置。

19、有利地，修复套件还包括以下元件中的至少一个：锉刀、刀具、剪刀、砂纸和处理钳。

技术特征：

1.用于储存或运输液化气体的密封隔热壁的修复插塞(60，70，75)，所述插塞的特征在于，所述插塞包括第一部分(61)，所述第一部分由第一圆柱形表面(62)、第一平坦表面(63)以及平行于所述第一平坦表面(63)的第二平坦表面(64)界定，

2.根据权利要求1所述的修复插塞(70，75)，其中，所述修复插塞包括第二部分(66)，所述第二部分由第二圆柱形表面(67)、第二平坦表面(64)以及平行于所述第二平坦表面(64)的第三平坦表面(68)界定，所述第二部分(66)是胶合板层和/或分层复合材料片，所述分层复合材料片包括两个玻璃纤维层之间的铝层。

3.根据权利要求2所述的修复插塞(70)，其中，所述第三平坦表面(68)的直径基本上等于所述第二平坦表面(64)的直径。

4.根据权利要求2所述的修复插塞(75)，其中，所述第三平坦表面(68)的直径大于所述第二平坦表面(64)的直径。

5.用于对用于储存或运输液化气体的密封隔热壁(200)的区域(205)进行修复的方法，所述方法包括：

6.根据权利要求5所述的修复方法，其中，所述第一隔热屏障(201)是次级屏障，所述第一密封膜(202)是次级密封膜，所述壁还包括位于所述次级密封膜的一部分上的主隔热屏障(207)，所述修复方法在使用钻机(81)对所述区域(205)进行钻孔的步骤(110)之前包括：将所述钻机(81)的基部紧固至所述主隔热屏障(207)的步骤(105)，以及使所述钻机(81)沿垂直于所述区域(205)的表面的方向移动的步骤(106)。

7.用于储存或运输液化气体的密封隔热壁(200)，所述密封隔热壁包括第一隔热屏障(201)、抵靠所述第一隔热屏障(201)定位的第一密封膜(202)、以及至少部分地延伸穿过所述壁的钻孔区域(206)，所述壁包括粘合在钻孔区域(206)中的根据权利要求1至4中任一项所述的修复插塞(60，70，75)。

8.用于对用于储存或运输液化气体的密封隔热壁的区域的修复套件(80)，所述套件包括：

9.根据权利要求8所述的修复套件(80)，其中，所述修复套件还包括选自以下的至少一个元件(85)：锉刀、刀具、剪刀、砂纸和处理钳。

技术总结本发明涉及修复插塞、修复方法、密封隔热壁和修复套件。插塞的特征在于，插塞包括第一部分(61)，该第一部分由第一圆柱形表面(62)、第一平坦表面(63)以及平行于第一平坦表面(63)的第二平坦表面(64)界定，其中，插塞(60)包括位于第一平坦表面(63)与第一圆柱形表面(62)之间的斜面(65)，第一部分(61)优选地由聚氨酯泡沫制成。技术研发人员：亚历山大·皮西文,赫维·布雷金,亚历克西斯·勒梅尔受保护的技术使用者：气体运输技术公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11