一种管道原位修复用热固性树脂玻璃纤维预浸料碾胶装置的制作方法

本发明涉及管道修复，特别涉及一种管道原位修复用热固性树脂玻璃纤维预浸料碾胶装置。

背景技术：

1、管道原位修复是一种地下管道非开挖修复工艺，其工作原理是通过液压或气压将一条被聚酯树脂或乙烯基酯树脂预浸渍的无纺布内衬管或者玻纤翻转到待修复管道内部的破损处，再通过紫外线uv加热，使聚酯树脂或环氧树脂预浸渍的无纺布内衬管或者玻纤翻受热固化，在地下管道的破损处形成一个新的连续性的具有全结构性强度的管道，从而实现地下管道的非开挖修复。

2、专利号cn202310804335.8公开了一种管道原位修复用热固性树脂玻璃纤维预浸料碾胶装置，包括承托基板，加压机组通过外延气管与喷枪收纳边箱内部的气压喷胶枪相连通，在装置工作过程中，利用加压机组配合喷枪收纳边箱内部的气压喷胶枪将热固性树脂玻璃纤维预浸料均匀喷涂在无纺布内衬管或者玻纤管表面，即保证了热固性树脂玻璃纤维预浸料在无纺布内衬管或者玻纤管表面预浸涂覆的均匀性。

3、经过检索上述专利，发现管道原位修复用热固性树脂玻璃纤维预浸料碾胶装置存在以下不足：1、热固性树脂玻璃纤维预浸料进行碾胶时，由于设备的移动会产生惯性，导致碾胶和铺胶时会出现碾胶和铺胶不均匀的情况发生，同时不便于快速且稳定地调整碾胶和铺胶位置，影响碾胶效果；2、由于热固性树脂玻璃纤维预浸料碾胶时，碾胶装置无法稳定调整碾胶厚度，同时出胶量无法稳定控制，并在出胶后容易出现胶水堆积的现象，影响碾胶的便捷性；3、由于热固性树脂玻璃纤维预浸料碾胶时，碾胶辊表面会粘附胶水，造成碾胶辊上凹凸不平，不仅会造成材料的浪费，也会造成碾胶的均匀性差，同时胶水在铺平时，多余的胶水会向一侧移动或排出碾胶装置，也会造成胶水的浪费，影响碾胶装置的实用性。

4、故此，现提出一种新型的管道原位修复用热固性树脂玻璃纤维预浸料碾胶装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种管道原位修复用热固性树脂玻璃纤维预浸料碾胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种管道原位修复用热固性树脂玻璃纤维预浸料碾胶装置，包括碾胶主体，所述碾胶主体的上端中部开有碾胶槽，所述碾胶槽的槽壁下部设置有输送设备，所述碾胶主体的上端两侧均开有装置槽，所述碾胶主体的一侧固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿碾胶主体并固定连接有调整结构，所述调整结构的上端中部固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端贯穿调整结构并固定连接有下料结构，所述下料结构的两端均固定连接有碾胶结构，所述调整结构的两端均固定连接有两个拨动结构，两个所述碾胶结构和四个拨动结构均位于输送设备的上方。

4、优选的，所述碾胶主体的内部开有两个半圆槽、一号滑槽和二号滑槽，两个所述半圆槽和二号滑槽均与碾胶槽相连通，两个所述一号滑槽分别与两个装置槽相连通，两个所述装置槽的槽壁底部均设置为锥形结构，

5、通过采用上述技术方案，通过锥形结构的装置槽，使得碾胶装置调整碾胶位置和铺胶位置的稳定性更强。

6、优选的，所述调整结构包括螺纹杆和限位板，所述螺纹杆的一端与正反电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的外表面和限位板的外表面共同设置有移动架，所述移动架与螺纹杆之间传动连接，所述移动架与限位板之间滑动连接，所述移动架的内表面固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨的外相对面均固定连接有二号限位轮，

7、通过采用上述技术方案，通过正反电机控制螺纹杆旋转，带动移动架移动碾胶和铺胶位置，在移动架移动时，通过限位槽与限位板滑动连接，使得碾胶和铺胶位置调整时避免发生偏移。

8、优选的，所述限位板通过装置槽与碾胶主体固定连接，所述移动架的底端两侧均转动连接有一组一号滑轮，所述移动架的两端均固定连接有一号限位轮，且移动架的一侧开有穿通的限位槽，两个所述一号限位轮和二号限位轮分别位于两个一号滑槽和二号滑槽内，所述限位板通过限位槽与移动架滑动连接，

9、通过采用上述技术方案，通过一号限位轮、二号限位轮和一号滑轮，能够增加移动架移动过程中的灵活性，减少移动架与碾胶主体之间的摩擦，便于快速且稳定地调整碾胶和铺胶位置。

10、优选的，所述下料结构包括固定杆，所述固定杆的一端固定连接有升降架，所述升降架的两端均固定连接有t型板，所述升降架上固定连接有一号马达，所述一号马达的输出端贯穿升降架并固定连接有定量管，

11、通过采用上述技术方案，通过液压气缸控制固定杆伸缩，能够带动升降架移动调整碾胶厚度，在调整碾胶厚度时，通过t型板在滑轨内上下移动，能够保证碾胶装置调整碾胶厚度的稳定性。

12、优选的，所述固定杆远离升降架的一端与液压气缸的输出端固定连接，所述升降架的下端固定连接有漏胶管，所述漏胶管的内部开有导向槽，所述漏胶管的底部开有若干个漏胶孔，所述漏胶管的下端两侧均固定连接有两组毛刷管，

13、通过采用上述技术方案，通过一号马达控制定量管旋转，使得通孔与连接管的连通实现启闭，胶水顺着导向槽通过漏胶孔直接铺设在热固性树脂玻璃纤维上，导向槽使得胶水的铺设面增加，能够稳定控制铺胶的出胶量。

14、优选的，若干个所述漏胶孔均与导向槽相连通，所述定量管的外表面两侧均套接并转动连接有套管，两个所述套管的上端均贯穿升降架并固定连接有连接管，所述定量管靠近两个连接管的一端均开有通孔，所述导向槽与定量管相连通，若干个所述通孔均位于两组毛刷管之间，

15、通过采用上述技术方案，在出胶后通过毛刷管及时刷平，避免出现胶水堆积的现象，增加碾胶的便捷性。

16、优选的，所述碾胶结构包括两个一号连接板，两个所述一号连接板的一端共同转动连接有碾胶辊，且两个一号连接板的两端均固定连接有固定块，每两个所述固定块远离一号连接板的一端共同固定连接有曲型刮板，两个所述曲型刮板与碾胶辊之间存有间隙，

17、通过采用上述技术方案，通过正反电机控制螺纹杆旋转，带动移动架移动时，能够带动一号连接板上的碾胶辊对胶水进行碾压，碾胶辊旋转时通过曲型刮板及时刮除碾胶辊上多余的胶水。

18、优选的，所述拨动结构包括二号连接板，所述二号连接板的一端固定连接有二号马达，所述二号马达的输出端贯穿二号连接板并固定连接有固定管，所述固定管的外表面开有四个均匀分布的三号滑槽，四个所述三号滑槽的内槽壁均固定连接有一组弹簧，四组所述弹簧远离固定管的一端均固定连接有伸缩板，四个所述伸缩板远离四组弹簧的一端均固定连接有拨胶辊，

19、通过采用上述技术方案，避免碾胶辊在碾胶时出现凹凸不平的情况，减少材料的浪费，提高碾胶均匀性。

20、优选的，四个所述二号连接板分别与两个滑轨固定连接，若干个所述拨胶辊均与输送设备接触，且若干个拨胶辊的位置分别位于两个半圆槽内，

21、通过采用上述技术方案，二号马达控制固定管旋转，带动伸缩板通过弹簧的伸缩及时通过拨胶辊拨动胶水实现侧边的循环碾胶，进一步降低胶水的浪费。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、在本发明中，通过设置调整结构，在进行热固性树脂玻璃纤维预浸料碾胶时，通过正反电机控制螺纹杆旋转，带动移动架移动碾胶和铺胶位置，通过限位槽与限位板滑动连接，使得碾胶和铺胶位置调整时避免发生偏移，防止出现碾胶和铺胶不均匀的情况，同时通过一号限位轮、二号限位轮和一号滑轮，便于快速且稳定地调整碾胶和铺胶位置，增加碾胶效果；

24、在本发明中，通过设置下料结构，在进行热固性树脂玻璃纤维预浸料碾胶时，通过液压气缸控制固定杆伸缩，能够带动升降架移动调整碾胶厚度，并通过t型板在滑轨内上下移动，能够保证碾胶装置调整碾胶厚度的稳定性，通过一号马达控制定量管旋转，使得通孔与连接管的连通实现启闭，能够稳定控制铺胶的出胶量，并在出胶后通过毛刷管及时刷平，避免出现胶水堆积的现象，增加碾胶的便捷性；

25、在本发明中，通过设置碾胶结构和拨动结构，在进行热固性树脂玻璃纤维预浸料碾胶时，通过正反电机控制螺纹杆旋转，带动移动架移动时，能够带动一号连接板上的碾胶辊对胶水进行碾压，碾胶辊旋转时通过曲型刮板及时刮除碾胶辊上多余的胶水，避免碾胶辊在碾胶时出现凹凸不平的情况，同时，向一侧移动或排出碾胶装置的多余胶水，通过拨胶辊拨动胶水实现侧边的循环碾胶，进一步降低胶水的浪费，增加碾胶装置的实用性。