一种具有称重功能的原料比例混合机及其使用方法与流程

本发明涉及原料混合，具体是一种具有称重功能的原料比例混合机及其使用方法。

背景技术：

1、工业生产中，原料混合机被用于制备各种塑料和其他化工产品所需的原料，原料混合机是一种用于混合固体颗粒或粉末材料的设备，通常应用于化工、制药、食品加工、农业等行业，其主要作用是将多种原料按照一定的配方比例混合均匀，以确保最终产品的质量和一致性。

2、传统的原料混合机通常基于投料仓的体积或容量的方式进行原料配比，且在混合后也是依靠人工将排出的原料进行称重，而不是基于重量在设备完成测量，这种方式存在着一些限制，例如无法准确地控制不同原料的重量配比，导致混合过程中的不稳定性和质量问题，传统混合机无法提供实时称重测量，因此无法在混合过程中及时调整原料的配比，此外传统的原料混合机混合后分层明显，导致混合不均匀。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有称重功能的原料比例混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种具有称重功能的原料比例混合机，包括处理箱，所述处理箱后侧固定设置有电气箱，电气箱外侧壁固定设置有触摸屏，处理箱底部固定设置有底座，底座一侧固定设置有放料口，底座底部固定设置有送料管，处理箱上方固定设置有承接板，承接板上方固定设置有投料仓，承接板底部对称设置有多个管仓，管仓一端延伸进处理箱内，管仓内固定设置有螺纹杆，螺纹杆远离处理箱一端固定设置有步进电机，处理箱内固定设置有控料组件，控料组件上固定设置有传感器一，处理箱内固定设置有搅料组件，搅料组件上固定设置有传感器二，搅料组件后侧固定设置有驱动部。

4、作为本发明再进一步的优选方案：所述控料组件包括接料管、集料漏斗、支架、气缸和盖板，所述接料管固定设置在搅料桶上方，集料漏斗固定设置在处理箱内，支架固定设置在接料管上方，气缸固定设置在支架顶部且在集料漏斗内部，盖板固定设置在气缸底部。

5、作为本发明再进一步的优选方案：所述搅料组件包括搅料桶和搅拌叶，所述搅料桶固定设置在处理箱底部，搅拌叶固定设置在搅料桶内。

6、作为本发明再进一步的优选方案：所述箱门为亚克力材质。

7、作为本发明再进一步的优选方案：所述集料漏斗上设置有电眼。

8、作为本发明再进一步的优选方案：所述管仓下方可拆卸的设置有底瓶。

9、作为本发明再进一步的优选方案：所述驱动部是减速电机。

10、一种具有称重功能的原料比例混合机使用方法，所包括如下步骤：

11、s1:准备工作，确保设备处于正常工作状态，电源连接稳定，触摸屏和电气箱工作正常，确认底座和处理箱内部清洁，并确保所有部件安装牢固；

12、s2:打开箱门，打开亚克力材质的箱门，以便访问处理箱内部，在此步骤中，可以通过观察和检查内部来确保没有异物或杂质；

13、s2:设置配方，在触摸屏上进行配方设置，输入所需的原料种类和相应的重量比例，这可以通过触摸屏上的用户界面轻松完成；

14、s4:投料，将原料放入相应的投料仓中，确保每种原料的投放都能进入相应的投料仓内；

15、s5:启动称重系统，启动称重系统，该系统将开始测量投料和混合后的重量，然后传感器一和传感器二的配合控制气缸带动盖板进行上下升降运动，盖板能够盖住接料管向上的口，通过传感器一监测控料组件的原料投放，通过传感器二监测搅料组件内的情况；

16、s6:启动混合，启动搅料组件的驱动部，通过调整每个步进电机的转速使原料能够按照一定的比例混合，搅拌叶开始搅拌原料，这确保原料混合均匀，形成所需的成品；

17、s7:监控过程，通过电眼监控混合过程，并且实时检查传感器反馈，根据搅料桶内原料混合量进行实时投放原料，确保每种原料的重量和混合过程符合预期；

18、s8:完成混合，当混合达到预设的时间或达到所需的均匀度时，停止搅拌并关闭混合机，此时，底座下方的送料管连接其他的设备如吹膜机的螺杆，原料直接进行下一个加工过程；

19、s9:改单出料，打开底座上的放料口，如果在加工过程中出现临时改变原料加工，可将原料从放料口排出，重新进行下一批次的加工；

20、s10:关闭设备，关闭混合机，断开电源，关闭触摸屏，清理和维护设备，确保下次使用前处于良好状态。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、本发明使生产效率提高，该设备具有自动称重和搅拌功能，减少了人工操作的时间和劳动力成本，通过合理的配方设置和自动控制，可以快速而准确地完成混合过程，混合质量保证，通过称重系统的实时监测和传感器的反馈，确保每个原料的投放量和混合过程都符合预期，从而保证了原料的质量一致性和稳定性，操作简便，设备采用触摸屏操作界面，用户只需在屏幕上输入所需的配方信息，即可完成整个操作流程，这简化了操作步骤，降低了人为操作错误的风险，卫生环境维护，使整个设备处于可调整的状态，例如步进电机、传感器和电眼的相配合，使原料能够按照一定比例进行均匀混合，避免出现原料混合不均匀出现分层的现象，由于设备采用亚克力材质的箱门，操作人员可以通过透明的箱门随时观察处理箱内部，确保了清洁和卫生。

23、总体而言，这种设计在提高生产效率的同时，通过自动化和智能化的控制系统，保证了混合过程的可控性和质量稳定性，为生产提供了便利、高效和可靠的工具。

技术特征：

1.一种具有称重功能的原料比例混合机，其特征在于，包括处理箱，所述处理箱后侧固定设置有电气箱，电气箱外侧壁固定设置有触摸屏，处理箱底部固定设置有底座，底座一侧固定设置有放料口，底座底部固定设置有送料管，处理箱上方固定设置有承接板，承接板上方固定设置有投料仓，承接板底部对称设置有多个管仓，管仓一端延伸进处理箱内，管仓内固定设置有螺纹杆，螺纹杆远离处理箱一端固定设置有步进电机，处理箱内固定设置有控料组件，控料组件上固定设置有传感器一，处理箱内固定设置有搅料组件，搅料组件上固定设置有传感器二，搅料组件后侧固定设置有驱动部。

2.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的原料比例混合机，其特征在于，所述控料组件包括接料管、集料漏斗、支架、气缸和盖板，所述接料管固定设置在搅料桶上方，集料漏斗固定设置在处理箱内，支架固定设置在接料管上方，气缸固定设置在支架顶部且在集料漏斗内部，盖板固定设置在气缸底部。

3.根据权利要求2所述的一种具有称重功能的原料比例混合机，其特征在于，所述搅料组件包括搅料桶和搅拌叶，所述搅料桶固定设置在处理箱底部，搅拌叶固定设置在搅料桶内。

4.根据权利要求3所述的一种具有称重功能的原料比例混合机，其特征在于，所述箱门为亚克力材质。

5.根据权利要求4所述的一种具有称重功能的原料比例混合机，其特征在于，所述集料漏斗上设置有电眼。

6.根据权利要求5所述的一种具有称重功能的原料比例混合机，其特征在于，所述管仓下方可拆卸的设置有底瓶。

7.根据权利要求6所述的一种具有称重功能的原料比例混合机，其特征在于，所述驱动部是减速电机。

8.一种具有称重功能的原料比例混合机使用方法，其特征在于，所包括如下步骤：

技术总结本发明涉及原料混合技术领域，具体是一种具有称重功能的原料比例混合机及其使用方法，一种具有称重功能的原料比例混合机，包括处理箱，处理箱后侧固定设置有电气箱，电气箱外侧壁固定设置有触摸屏，处理箱底部固定设置有底座，底座一侧固定设置有放料口，处理箱上方固定设置有承接板，承接板上方固定设置有投料仓，处理箱内固定设置有控料组件，控料组件上固定设置有传感器一，处理箱内固定设置有搅料组件，搅料组件上固定设置有传感器二。本发明使生产效率提高，该设备具有自动称重和搅拌功能，减少了人工操作的时间和劳动力成本，通过合理的配方设置和自动控制，可以快速而准确地完成混合过程，混合效率和质量得到保证。技术研发人员：杨铮,杨纪伟,李玲,车广俊受保护的技术使用者：山东塑好智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9