一种管道生产用挤塑装置的制作方法

本发明涉及管道生产，具体涉及一种管道生产用挤塑装置。

背景技术：

1、挤出成型工艺又称为挤塑成型，工业常用的塑料制品生产工艺之一，在管道生产的过程中，需要使用到挤塑的工艺进行成型；

2、目前，中国发明专利公告号cn117162439a公开了一种用于电缆生产的挤塑装置，能够将没有从过滤孔落下的较大的颗粒进行粉碎，然后与标准或者小于标准的颗粒从下料管内落下，提高资源利用率，并且在同一时间内进入的颗粒数量增多，而且不用另设驱动，灵活方便；

3、然而目前在进行挤塑生产投放的物料的过程时，由于投入的塑料颗粒为颗粒经大小不一，在挤塑机对塑料颗粒进行加热和熔融的过程时，粒径小的物料受热先熔化，而粒径大的物料却因为体积较大的原因，受热融化比粒径小的物料时间长，因此在相同的时间内，大颗粒的塑料与小颗粒的塑料状态不同，在继续加热之后，已经熔化的小颗粒塑料会在大颗粒的塑料熔融后，可能会出现部分小颗粒的塑料因过度加热而烤焦形成焦料，在挤塑机挤出的过程中出现间歇性焦斑，甚至是焦块，降低挤塑机的挤出效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种管道生产用挤塑装置，以解决上述背景中由于投入的塑料颗粒大小不同，导致加热时所需的时间不同，可能会导致小颗粒塑料焦化影响挤出的效果问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种管道生产用挤塑装置，包括进料仓及与其连通的两组进料斗，所述进料仓的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面套接有第二筛网，所述第二筛网的顶面固定连接有第一筛网；还包括与第二筛网的底面固定连接的内筒，所述内筒的内部设置有翻扬组件；还包括与第一筛网的外表面转动配合的外筒，所述外筒的内部设置有加热丝；还包括与外筒的底面滑动配合的挡板，所述挡板的一侧面设置有驱动件，用于带动所述挡板的移动。

4、作为本发明进一步的方案：所述第一筛网与进料仓的内壁转动配合，且第一筛网的孔径小于第二筛网。

5、作为本发明进一步的方案：所述第一筛网设置为柔性材质，所述第一筛网的内部插设有多组可上下滑动的移动杆，所述移动杆的外表面套接有两组限位板。

6、作为本发明进一步的方案：所述移动杆的底面设置有球体，且球体与移动杆的底面开设的球形槽转动配合，多组所述球体的下侧设置有与所述进料仓的内壁固定连接的固定环，所述固定环顶面开设有多组滑动槽。

7、作为本发明进一步的方案：所述第二筛网的上侧设置有防护盖，且防护盖与转动杆的外表面套接连接。

8、作为本发明进一步的方案：所述外筒的内部固定连接有出料斗，且出料斗设置在内筒的内部，所述外筒的外表面通过两组固定板与进料仓的内壁固定连接。

9、作为本发明进一步的方案：所述出料斗的外表面与内筒的内壁转动配合，所述出料斗的底面设置有出料口的直径大小与出料孔的直径大小相同

10、作为本发明进一步的方案：所述翻扬组件包括螺纹套筒，且螺纹套筒的外表面通过两组固定杆与内筒的内壁固定连接，所述螺纹套筒的内部啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有多组第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第一搅拌杆与第二搅拌杆分别位于螺纹套筒的上侧和下侧。

11、作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆的底端内部插设有限位杆，且限位杆的顶端与转动杆的底端内部转动连接，所述限位杆的外表面固定连接有两组连接杆，且连接杆的端部与出料斗的内壁固定连接。

12、作为本发明进一步的方案：所述驱动件设置为气缸，且气缸的输出端与挡板的一侧面固定连接，所述气缸固定安装在其中一组所述固定板的底面。

13、本发明的有益效果：

14、(1)本发明通过设置第一筛网和第二筛网，从而可以将投入进料仓的塑料颗粒进行筛分，小颗粒塑料直接通过第一筛网下落，大颗粒塑料进入第二筛网下落至内筒，并且通过控制电机可以带动第一筛网和第二筛网进行转动，进而可以下落的塑料颗粒落下的更加均匀，减少堵塞筛网的可能性；

15、(2)本发明通过在第一筛网的内壁插设有移动杆，且移动杆的外侧固定连接的两个限位板，从而可以在第一筛网进行转动的过程中，移动杆底部的球体与滑动槽配合，使得移动杆进行上下移动，在移动杆上下移动的同时，限位板随之移动，当限位板与第一筛网接触时对其施力，又因为第一筛网设置为柔性材质，因此在限位板对第一筛网进行施力时，第一筛网会有一个轻微抖动的过程，进而可以在使用第一筛网的过程中，避免有灰尘等其他的细小微粒残留在筛孔的内部，影响后续的过筛作用；

16、(3)本发明通过设置外筒、加热丝和内筒的配合，从而可以在大颗粒塑料进入内筒积攒一定的量之后，控制电热丝加热，对大颗粒塑料进行预热，并且内筒对着第二筛网同步转动，进而可以在加热的过程中使得内部的颗粒受热更加均匀，通过对大颗粒塑料进行预热，提高挤塑的效果；

17、(4)本发明通过设置翻扬组件，从而可以在电机带动内筒进行正反转动的过程中带动螺纹套筒进行转动，由于限位杆和连接杆的配合对螺纹杆进行竖直方向上的限位，使螺纹杆在竖直方向进行移动，进而可以带动第一搅拌杆和第二搅拌杆对内筒内部转动的大颗粒塑料进行来回翻动，增加大颗粒塑料的受热效果；

18、(5)本发明通过设置气缸带动挡板的移动，从而可以在大颗粒塑料掉落至内筒时挡板可以对内筒的底面进行阻挡，保持大颗粒塑料在内筒的内部，在将大颗粒塑料进行预热之后，通过控制气缸带动挡板进行移动，将出料孔漏出，使大颗粒塑料从内筒的内部下落，进而可以帮助内筒的内部可以积攒大颗粒塑料之后再进行加热，避免一直加热之后外筒之后的温度增加，使小颗粒塑料受热。

技术特征：

1.一种管道生产用挤塑装置，包括进料仓(1)及与其连通的两组进料斗(2)，其特征在于，所述进料仓(1)的顶面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转动杆(301)，所述转动杆(301)的外表面套接有第二筛网(304)，所述第二筛网(304)的顶面固定连接有第一筛网(303)；

2.根据权利要求1所述的一种管道生产用挤塑装置，其特征在于，所述第一筛网(303)与进料仓(1)的内壁转动配合，且第一筛网(303)的孔径小于第二筛网(304)。

3.根据权利要求1所述的一种管道生产用挤塑装置，其特征在于，所述第一筛网(303)设置为柔性材质，所述第一筛网(303)的内部插设有多组可上下滑动的移动杆(3031)，所述移动杆(3031)的外表面套接有两组限位板(3032)。

4.根据权利要求3所述的一种管道生产用挤塑装置，其特征在于，所述移动杆(3031)的底面设置有球体(3033)，且球体(3033)与移动杆(3031)的底面开设的球形槽转动配合，多组所述球体(3033)的下侧设置有与所述进料仓(1)的内壁固定连接的固定环(3034)，所述固定环(3034)顶面开设有多组滑动槽(3035)。

5.根据权利要求2所述的一种管道生产用挤塑装置，其特征在于，所述第二筛网(304)的上侧设置有防护盖(302)，且防护盖(302)与转动杆(301)的外表面套接连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道生产用挤塑装置，其特征在于，所述外筒(6)的内部固定连接有出料斗(601)，且出料斗(601)设置在内筒(4)的内部，所述外筒(6)的外表面通过两组固定板(9)与进料仓(1)的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种管道生产用挤塑装置，其特征在于，所述出料斗(601)的外表面与内筒(4)的内壁转动配合，所述出料斗(601)的底面设置有出料口的直径大小与出料孔(602)的直径大小相同。

8.根据权利要求1所述的一种管道生产用挤塑装置，其特征在于，所述翻扬组件包括螺纹套筒(5)，且螺纹套筒(5)的外表面通过两组固定杆(501)与内筒(4)的内壁固定连接，所述螺纹套筒(5)的内部啮合连接有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的外表面固定连接有多组第一搅拌杆(503)和第二搅拌杆(504)，且第一搅拌杆(503)与第二搅拌杆(504)分别位于螺纹套筒(5)的上侧和下侧。

9.根据权利要求8所述的一种管道生产用挤塑装置，其特征在于，所述螺纹杆(502)的底端内部插设有限位杆(505)，且限位杆(505)的顶端与转动杆(301)的底端内部转动连接，所述限位杆(505)的外表面固定连接有两组连接杆(506)，且连接杆(506)的端部与出料斗(601)的内壁固定连接。

10.根据权利要求6所述的一种管道生产用挤塑装置，其特征在于，所述驱动件设置为气缸(801)，且气缸(801)的输出端与挡板(8)的一侧面固定连接，所述气缸(801)固定安装在其中一组所述固定板(9)的底面。

技术总结本发明涉及管道生产技术领域，具体公开了一种管道生产用挤塑装置，包括进料仓及与其连通的两组进料斗，所述进料仓的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面套接有第二筛网，所述第二筛网的顶面固定连接有第一筛网；还包括与第二筛网的底面固定连接的内筒，所述内筒的内部设置有翻扬组件；还包括与第一筛网的外表面转动配合的外筒。本发明通过设置第一筛网和第二筛网，从而可以将投入进料仓的塑料颗粒进行筛分，小颗粒塑料直接通过第一筛网下落，大颗粒塑料进入第二筛网下落至内筒，并且通过控制电机可以带动第一筛网和第二筛网进行转动，进而可以下落的塑料颗粒落下的更加均匀，减少堵塞筛网的可能性。技术研发人员：孙斌,陈磊,章叶,钱飞腾,高裕斌受保护的技术使用者：宁波宇华实业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9