一种管路成型模具、管路及成型方法与流程

本发明属于聚合物基复合材料领域，特别是涉及一种管路成型模具、管路及成型方法。

背景技术：

1、随着我国各种先进树脂基复合材料在高端装备上的应用，作为高端装备的保温通风单通、双通、三通电磁屏蔽零部件也相继用于该领域，甚至作为树脂基复合材料的增强材料从玻璃纤维扩大到碳纤维、bpo纤维及芳纶等。复合材料保温通风单通、双通、三通整体具有轻质高强，成型方便快捷的特点，另外在成型过程中其完整性和外观完美程度也是提升整体高端装备不可或缺的要素，本产品外蒙皮设置了电磁屏蔽层为高性能装备提供保障。

2、为保证保温通风单通、双通、三通做到胜任高端装备技术要求，在单通、双通和三通的制备过程中，往往每个产品对应一个模具来进行使用，这样会导致模具数量多，且重新开模导致成本升高。

3、对于传统的制造方式而言，往往是事先成型预制泡沫塑料再与内外蒙皮进行粘接，此种方式会导致不良粘接的问题出现，从而得到质量难以保证的产品。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出一种管路成型模具、管路及成型方法,以解决了分体成型内、外蒙皮后粘接塑料泡沫夹芯的不良粘接以及单产品单模具导致效率低成本高的问题。

2、为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种管路成型模具，包括：

3、外模，内侧嵌套设置芯模，所述外模周壁上设置有至少一个开口，所述外模包括左外模和右外模，所述左外模和右外模通过缝模相连，所述缝模用于在产品外表面成型局部补强的凹槽；

4、成型组件，一一对应的设置在每个所述开口处，所述外模、芯模和全部成型组件围合而成成型产品的成型腔；

5、注料孔，贯穿设置在外模一侧壁面上并与成型腔连通；

6、所述成型组件为堵模或通模，所述成型组件为通模时其靠近芯模一端与芯模相连用于成型一个通路，所述成型组件为堵模时用于将相应开口封堵。

7、更进一步的，所述成型组件包括盖板和可变型芯，所述盖板与开口端面相连，所述盖板与可变型芯相连，所述可变型芯置于开口内。

8、更进一步的，所述缝模包括相互连接的左缝模和右缝模。

9、更进一步的，所述芯模上设置有螺栓孔，用于安装通模。

10、更进一步的，所述堵模靠近芯模一侧端面与外模相应位置内壁平齐。

11、根据本发明的另一个方面，提供一种使用上述的一种管路成型模具成型的管路，至少包括一个通路，所述管路壁面呈夹心结构包括由内而外依次布置的内蒙皮、保温层和外蒙皮，所述外蒙皮内设置电磁屏蔽层，所述外蒙皮外壁上设置凹槽。

12、更进一步的，至少一个通路的管口处设置缩颈。

13、更进一步的，所述电磁屏蔽层为金属网。

14、根据本发明的另一个方面，提供一种使用上述的一种管路成型模具成型管路的方法，包括如下步骤：

15、s1、组合左、右外模复合体，按照产品的通路数量要求，将外模的开口内安装堵模或通模，通模螺接到芯模侧壁上，不需要通路的开口处安装堵模，然后对应连接左外模、左缝模、右缝模和右外模，构成了完整的左、右外模复合体；

16、s2、成型左、右外蒙皮，对左、右外模复合体内表面涂脱模剂，再按照外蒙皮结构及层次要求进行湿法或预浸料铺放，并将电磁屏蔽层铺放在外蒙皮内，根据产品性能要求选择基体树脂进行固化；

17、s3、内蒙皮成型，在芯模外表面涂脱模剂，而后按照内蒙皮结构及层次要求进行湿法或预浸料铺放，再根据产品性能要求固化成型内蒙皮；

18、s4、保温层成型，对内蒙皮和左、右外蒙皮进行边缘修整做到不缺料整体达到内外蒙皮技术要求，左右外蒙皮对接缝整齐无干涉后将带有左、右外蒙皮的左、右外模复合体与带有内蒙皮的芯模进行合模后使得注料孔朝上，通过注料孔注入按比例混合好的泡沫原液，灌注成型保温层；

19、s5、脱模，放置一定时间后进行拆模；

20、s6、外蒙皮补强，在凹槽处包缠补强材料，补强材料为与外蒙皮相同的复合材料加电磁屏蔽材料，包缠固化后外表面经过打磨处理保证整体产品平整平顺，产品制作完成。

21、更进一步的，所述步骤s5中的放置时间为24小时，拆模顺序为首先要拆掉左、右外模复合体与芯模的紧固螺栓，再拆掉通模及堵模，然后顶出芯模后再拆掉外模，产品与模具分离完毕。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、1、本模具通过可变型芯的设置，能够对相应开口的成型形状进行改变，使得本模具能够根据实际的需要成型一通、二通或者是三通，通用性和对产品的适应性强，不需要额外设置多组模具来进行成型，降低模具的数量，提高经济效益比；

24、2、本模具在生产的产品会存在凹槽，通过凹槽进行局部补强，能够提高薄弱位置的产品性能，从而在整体上提高结构强度，使得产品的质量能够达到较高的标准，保证产品的均一性和稳定性；

25、3、本模具生产的产品具有电磁屏蔽层，能够进行电磁屏蔽，同时设置的保温层能够提高保温性能，拓宽产品的应用范围，使得产品能够适应先进树脂基复合材料在高端装备上的应用要求；

26、4、利用本模具在成型的过程中，通过先成型内蒙皮和外蒙皮的方式，然后整体灌注保温层，能够解决分体成型内、外蒙皮后粘接塑料泡沫夹芯的不良粘接的问题；

27、5、本模具生产的产品设置有缩颈，可以通过缩颈来连接两个管路，通过两个管路的缩颈形成补强区域，通过包缠与外蒙皮相同材质的复合材料加电磁屏蔽材料，使得相邻两件产品连接更加牢固，包缠后外表面经过打磨处理与整体产品是平整平顺的，能够做成完整的一个整体，使得整体外观更加完美。

技术特征：

1.一种管路成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种管路成型模具，其特征在于：所述成型组件包括盖板(3)和可变型芯(4)，所述盖板(3)与开口端面相连，所述盖板(3)与可变型芯(4)相连，所述可变型芯(4)置于开口内。

3.根据权利要求2所述的一种管路成型模具，其特征在于：所述缝模(6)包括相互连接的左缝模和右缝模。

4.根据权利要求1所述的一种管路成型模具，其特征在于：所述芯模(1)上设置有螺栓孔，用于安装通模。

5.根据权利要求1所述的一种管路成型模具，其特征在于：所述堵模靠近芯模(1)一侧端面与外模(2)相应位置内壁平齐。

6.一种使用如权利要求1-5中任一项所述的一种管路成型模具成型的管路，至少包括一个通路，其特征在于：所述管路壁面呈夹心结构包括由内而外依次布置的内蒙皮(8)、保温层(9)和外蒙皮(10)，所述外蒙皮(10)内设置电磁屏蔽层(13)，所述外蒙皮(10)外壁上设置凹槽(11)。

7.根据权利要求6所述的一种管路，其特征在于：至少一个通路的管口处设置缩颈(12)。

8.根据权利要求6所述的一种管路，其特征在于：所述电磁屏蔽层(13)为金属网。

9.一种使用如权利要求1-5中任一项所述的一种管路成型模具成型管路的方法，其特征在于，包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种管路成型模具，其特征在于：所述步骤s5中的放置时间为24小时，拆模顺序为首先要拆掉左、右外模复合体与芯模(1)的紧固螺栓，再拆掉通模及堵模，然后顶出芯模(1)后再拆掉外模(2)，产品与模具分离完毕。

技术总结本发明提出了一种管路成型模具、管路及成型方法，属于聚合物基复合材料领域。解决了分体成型内、外蒙皮后粘接塑料泡沫夹芯的不良粘接以及单产品单模具导致效率低成本高的问题。一种管路成型模具，包括：外模，内侧嵌套设置芯模，外模周壁上设置有至少一个开口，左外模和右外模通过缝模相连，缝模用于在产品外表面成型局部补强的凹槽；成型组件，一一对应的设置在每个开口处，外模、芯模和全部成型组件围合而成成型产品的成型腔；注料孔，贯穿设置在外模一侧壁面上并与成型腔连通；成型组件为堵模或通模，成型组件为通模时其靠近芯模一端与芯模相连用于成型一个通路，成型组件为堵模时用于将相应开口封堵。它主要用于成型管路。技术研发人员：李登军,董鹏,高伟东,谭向东受保护的技术使用者：哈尔滨玻璃钢研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9