双罐真空排气装置的制作方法

本技术涉及挤出机，具体涉及双罐真空排气装置。

背景技术：

1、双罐真空排气装置主要用在平双挤出机上，是通过水环式真空泵抽真空的方式，将挤出机主机螺杆中的水汽排出，防止因温度过高，挤出管材上出现麻点等表面缺陷。现有的真空排气装置都是随真空泵做成一个整体，安装在挤出机机架内部，在生产过程中存在维护不便，漏水等缺点。因此，本领域技术人员提供了双罐真空排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供双罐真空排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含真空泵、第一球阀组件、第二球阀组件、第一罐体、第二罐体、排水口和阀门；所述的第一罐体与第二罐体之间连接有上下设置的第一球阀组件和第二球阀组件，真空泵的排气口通过管路与第一球阀组件或第二球阀组件连接；所述的真空泵内相邻叶片与水环形成气室，真空泵的泵壳上连接有进气口和出气口；所述的第一球阀组件和第二球阀组件均包含l型球阀、连接管、排气管、螺杆和手柄；所述的l型球阀的两端分别连接有连接管和排气管，排气管内安装有螺杆，螺杆伸出排气管，末端连接有手柄；所述的第一球阀组件的排气管端与第二罐体连接，连接管端与第一罐体连接；所述的第二球阀组件的排气管端与第一罐体连接，连接管端与第二罐体连接；所述的第一罐体和第二罐体的底部分别连接有排水口，排水口上安装有阀门。

3、进一步地，所述的出气口通过管路和管路接头与l型球阀连接。

4、进一步地，所述的螺杆与排气管端部通过轴承安装连接。

5、进一步地，所述的第一罐体和第二罐体为不锈钢罐体，l型球阀为不锈钢l型球阀。

6、采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的双罐真空排气装置，通过水环式真空泵抽真空的方式，将挤出机主机螺杆中的水汽排出，防止因温度过高，挤出管材上有麻点等表面缺陷，采用一用一备外置的双罐保障了在生产过程中能不停机清理粉料等粘合物，提高了效率，同时也保障了本实用新型排气装置的使用寿命。

技术特征：

1.双罐真空排气装置，其特征在于：它包含真空泵、第一球阀组件、第二球阀组件、第一罐体、第二罐体、排水口和阀门；所述的第一罐体与第二罐体之间连接有上下设置的第一球阀组件和第二球阀组件，真空泵的排气口通过管路与第一球阀组件或第二球阀组件连接；所述的真空泵内相邻叶片与水环形成气室，真空泵的泵壳上连接有进气口和出气口；所述的第一球阀组件和第二球阀组件均包含l型球阀、连接管、排气管、螺杆和手柄；所述的l型球阀的两端分别连接有连接管和排气管，排气管内安装有螺杆，螺杆伸出排气管，末端连接有手柄；所述的第一球阀组件的排气管端与第二罐体连接，连接管端与第一罐体连接；所述的第二球阀组件的排气管端与第一罐体连接，连接管端与第二罐体连接；所述的第一罐体和第二罐体的底部分别连接有排水口，排水口上安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的双罐真空排气装置，其特征在于：所述的出气口通过管路和管路接头与l型球阀连接。

3.根据权利要求1所述的双罐真空排气装置，其特征在于：所述的螺杆与排气管端部通过轴承安装连接。

4.根据权利要求1所述的双罐真空排气装置，其特征在于：所述的第一罐体和第二罐体为不锈钢罐体，l型球阀为不锈钢l型球阀。

技术总结双罐真空排气装置，它涉及挤出机技术领域；第一罐体与第二罐体之间连接有上下设置的第一球阀组件和第二球阀组件，真空泵的排气口通过管路与第一球阀组件或第二球阀组件连接；所述的真空泵内相邻叶片与水环形成气室，L型球阀的两端分别连接有连接管和排气管，排气管内安装有螺杆；所述的第一罐体和第二罐体的底部分别连接有排水口，排水口上安装有阀门。本技术通过水环式真空泵抽真空的方式，将挤出机主机螺杆中的水汽排出，防止因温度过高，挤出管材上有麻点等表面缺陷，采用一用一备外置的双罐保障了在生产过程中能不停机清理粉料等粘合物，提高了效率，同时也保障了本技术排气装置的使用寿命。技术研发人员：何德方,石磊受保护的技术使用者：贝尔智能装备（南通）有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/11