三色三密度鞋及其制鞋模具的制作方法

本技术涉及鞋材，特别是涉及一种三色三密度鞋及其制鞋模具。

背景技术：

1、在生产塑胶鞋子时，往往是将鞋中底、鞋帮、鞋外底等单独生产的，再完成后才拼接在一起的。这样存在的问题有：第一，生产的效率低，两个不同的工序之间需要人去衔接，降低了效率，提高了成本；第二，鞋帮、鞋中底、鞋外底之间是通过人工的方式粘接的，这种粘接不牢固，鞋子穿着后的寿命短。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种三色三密度鞋及其制鞋模具，其一体成型多色多密度鞋，提高生产效率，且鞋体结实牢固。

2、本实用新型采用的技术解决方案是：制鞋模具，包括由上至下依次设置的第一动模、第二动模、鞋楦及定模，所述第一动模与所述鞋楦合模时形成鞋面型腔，所述第一动模上设有与鞋面型腔连通的第一浇道，所述第二动模为环形件，所述第二动模环绕在所述鞋楦的底部外侧，所述第二动模、定模和鞋楦的底面围成鞋底型腔，所述第二动模上设有第二浇道，所述定模上设有第三浇道。

3、优选地，所述鞋楦的上表面设有鞋面内花纹，所述鞋楦的底面设有内底花纹。

4、优选地，所述第一动模内表面设有鞋面外花纹。

5、优选地，所述定模内设有鞋底花纹。

6、优选地，所述定模包括前段、中段及后段，所述前段、中段及后段可分别单独替换。

7、制鞋方法，制鞋方法包括如下步骤：

8、s1、通过第三浇道向鞋底模腔内加注第一类聚合物，形成鞋的外底；

9、s2、同步提升第一动模和鞋楦，使得外底和鞋楦的底部之间形成内底型腔；

10、s3、通过第二浇道向内底型腔内加注第二类聚合物，形成鞋的内底，且所述内底和外底结合在一起；

11、s4、通过第一浇道向鞋面型腔内加注第三类聚合物，形成鞋面，所述鞋面和内底结合在一起；

12、s5、开模，提升第一动模、第二动模及鞋楦，制得一体鞋体。

13、三色三密度鞋，其采用上述制鞋模具和制鞋方法制成。

14、本实用新型的有益效果在于：本实用新型的三色三密度鞋及其制鞋模具涉及鞋的结构、鞋的制作方法，本实用新型的三色三密度鞋的鞋底和鞋面一体成型，结构牢固，且鞋体的外底、内底及鞋面分别采用三种不同密度、不同颜色的材料制成，为保证鞋体的舒适度及功能性，可选择需要的材料分别制作外底、内底及鞋面，例如耐磨材料制作外底可提高鞋底的耐磨性能，采用柔软的材料制作内底可保证足部触感，内底可充当鞋垫，本实用新型的制鞋模具减去了鞋体制作时的连接步骤，大大提高了鞋体生产效率。

技术特征：

1.制鞋模具，其特征在于：包括由上至下依次设置的第一动模、第二动模、鞋楦及定模，所述第一动模与所述鞋楦合模时形成鞋面型腔，所述第一动模上设有与鞋面型腔连通的第一浇道，所述第二动模为环形件，所述第二动模环绕在所述鞋楦的底部外侧，所述第二动模、定模和鞋楦的底面围成鞋底型腔，所述第二动模上设有第二浇道，所述定模上设有第三浇道，所述定模包括前段、中段及后段，所述前段、中段及后段可分别单独替换。

2.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于：所述鞋楦的上表面设有鞋面内花纹，所述鞋楦的底面设有内底花纹。

3.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于：所述第一动模内表面设有鞋面外花纹。

4.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于：所述定模内设有鞋底花纹。

5.三色三密度鞋，其特征在于：其采用权利要求1所述的制鞋模具制成。

技术总结本技术涉及一种三色三密度鞋及其制鞋模具，制鞋模具包括由上至下依次设置的第一动模、第二动模、鞋楦及定模，所述第一动模与所述鞋楦合模时形成鞋面型腔，所述第一动模上设有与鞋面型腔连通的第一浇道，所述第二动模为环形件，所述第二动模环绕在所述鞋楦的底部外侧，所述第二动模、定模和鞋楦的底面围成鞋底型腔，所述第二动模上设有第二浇道，所述定模上设有第三浇道。本技术的三色三密度鞋及其制鞋模具一体成型多色多密度鞋，提高生产效率，且鞋体结实牢固。技术研发人员：蔡笃瑜,陈招鸿受保护的技术使用者：晋江市匠成模具科技有限公司技术研发日：20231118技术公布日：2024/7/11