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喷头组件及立体成型设备的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 03:43:04

本技术涉及三维打印设备,具体而言,涉及一种喷头组件及立体成型设备。

背景技术:

1、光固化打印设备一般通过光源向光敏材料施加光照,以使液态光敏材料固化为三维实体模型。

2、目前,光固化打印设备通常包括用于存储光敏材料的存储容器和打印组件,存储容器与打印组件连通,以将光敏材料输送至打印组件进行打印,如公开号为cn 215359900u的专利公开了一种调色均匀的彩色立体成型设备,包括上料装置,上料装置包括混料盒,所述混料盒还设有用于出料的气泵;还包括打印组件,打印组件通过进料管与混料盒相连通;打印时,开启混料盒上的气泵,将混料盒内调制完成的光固化树脂排到打印组件进行打印。

3、现有技术中,需要设置气泵等动力元件为打印组件上料,导致打印机的结构比较复杂,操作比较复杂。

技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型实施例提供一种喷头组件及立体成型设备,主要目的是提高打印机的结构简单性及操作简单性。

2、为达到上述目的,本实用新型主要提供如下技术方案:

3、一方面,本实用新型实施例提供了一种喷头组件,应用于立体成型设备,包括:

4、打印头,所述打印头包括出料通道和喷料口,所述喷料口和所述出料通道连通;

5、输料管,所述输料管的第一端与所述打印头的出料通道连通,所述输料管的第二端用于浸没在储料容器内的待固化材料中;

6、至少部分所述出料通道的尺寸小于所述输料管的内径的尺寸;所述喷料口的高度等于或者高于位于所述待固化材料的液面高度。

7、进一步地,所述喷料口的高度高于或者等于位于所述待固化材料的最大液面高度,所述喷料口的高度与所述待固化材料的最低液面高度的差小于80mm。

8、进一步地,所述打印头还包括挤压装置,所述挤压装置与所述打印头连接,所述挤压装置用于改变所述出料通道的宽度,以使所述待固化材料从所述喷料口喷出。

9、进一步地,所述挤压装置沿所述出料通道方向排布,所述挤压装置包括挤压过程状态,在所述挤压过程状态时,所述挤压装置远离喷料口的一端的尺寸,小于所述挤压装置靠近喷料口一端的尺寸。

10、进一步地,所述打印头包括连接架和喷头,所述喷头设置于所述连接架上;

11、所述喷头的数量为多个,多个所述喷头沿直线排布;

12、所述输料管的数量为多个,多个所述输料管与多个所述喷头相对应,每个所述输料管的第一端与对应的所述喷头连通;

13、每个所述喷头上设置有多个喷料口,所述喷料口的内径小于1mm;

14、所述出料通道设置于所述喷头上。

15、进一步地,所述的喷头组件还包括:

16、平整组件,所述平整组件设置于所述连接架,用于使所述打印头喷出的待固化材料平坦化。

17、进一步地,所述平整组件包括滚动件,所述滚动件可转动地设置于所述连接架上,所述滚动件的旋转中心线与多个所述喷头的排布方向垂直;

18、所述滚动件用于与所述打印头喷出的待固化材料接触并对所述待固化材料进行平整,以使所述待固化材料平坦化。

19、进一步地,所述平整组件还包括驱动件,所述驱动件设置于所述连接架上,并与所述滚动件驱动连接,所述驱动件用于驱动所述滚动件转动;

20、所述滚动件包括平整面,所述平整面用于与所述打印头喷出的待固化材料接触并对所述待固化材料进行平整;

21、所述平整组件还包括刮除件,所述刮除件设置于所述连接架上,且与所述平整面接触,所述刮除件用于随所述滚动件的转动而去除所述平整面上的所述待固化材料。

22、进一步地,沿多个所述喷头的排布方向,所述打印头具有相对的第三端和第四端,所述第三端和/或所述第四端设置有至少一个所述平整组件;

23、若所述第三端和/或所述第四端设置有两个或两个以上所述平整组件,两个或两个以上所述平整组件的排布方向与多个所述喷头的排布方向一致。

24、进一步地,所述的喷头组件还包括:

25、固化件,所述固化件设置于所述连接架上,所述固化件产生出固化光并照射从所述喷料口喷出的所述待固化材料,以固化所述待固化材料。

26、进一步地,沿多个所述喷头的排布方向,所述打印头具有相对的第三端和第四端,所述第三端和/或所述第四端设置有至少一个所述固化件;

27、若所述第三端和/或所述第四端设置有两个或两个以上所述固化件,两个或两个以上所述固化件的排布方向与多个所述喷头的排布方向一致。

28、进一步地,所述固化件和打印头之间设置有所述滚动件。

29、进一步地,所述连接架上开设有多个安装槽,多个所述安装槽沿直线排布;

30、多个所述喷头对应地插接于多个所述安装槽内。

31、进一步地,在第一方向上,所述安装槽的尺寸与所述喷头的尺寸相匹配,以使所述安装槽限制所述喷头在所述第一方向上的运动,所述第一方向与多个所述喷头的排布方向一致;

32、所述喷头组件还包括调节组件,所述调节组件设置于所述连接架,用于在第二方向上调节所述喷头在所述安装槽内的位置,所述第二方向与所述第一方向垂直。

33、进一步地,所述连接架上开设有多个沿直线排布的螺纹孔,多个所述螺纹孔与多个所述安装槽相对应,每个所述螺纹孔与对应的所述安装槽连通;

34、所述调节组件包括多个弹性件和多个螺钉,多个所述弹性件沿直线排布于所述连接架上,并与多个所述螺纹孔相对应;所述螺纹孔和与其对应的所述弹性件在所述第二方向上相对设置;

35、所述螺钉与对应的所述螺纹孔螺纹配合,所述喷头抵接于所述螺钉和所述弹性件之间。

36、进一步地,所述连接架上开设有多个沿直线排布的通孔,多个通孔与多个所述螺纹孔相对应;所述通孔和与其对应的所述螺纹孔在所述第二方向上相对设置;

37、所述调节组件还包括连接件,所述连接件设置于所述连接架,多个所述弹性件连接于所述连接件,所述弹性件的至少部分穿过对应的所述通孔,并与对应的所述喷头相抵接。

38、另一方面,本实用新型实施例还提供了一种立体成型设备,包括:

39、支架、储料容器和前述的喷头组件;

40、所述储料容器和所述喷头组件的支架分别设置于所述支架上;

41、在重力方向上,所述储料容器位于所述喷头组件的下方。

42、进一步地,所述的立体成型设备还包括:

43、打印平台、第一驱动机构和第二驱动机构;

44、所述第一驱动机构设置于所述支架上,且与所述打印平台驱动连接,所述第一驱动机构用于驱动所述打印平台相对于所述支架运动;

45、所述第二驱动机构设置于所述支架上,且与所述喷头组件的连接架驱动连接,所述第二驱动机构用于驱动所述喷头组件相对于所述支架运动;

46、所述打印头的喷料口朝向所述打印平台,以使所述打印头能够向所述打印平台喷射所述待固化材料。

47、借由上述技术方案,本实用新型至少具有以下有益效果:

48、本实用新型实施例提供的技术方案,通过设置输料管,输料管的第一端与打印头的出料通道连通,且出料通道的至少部分的尺寸小于输料管的内径,即,出料通道的至少部分位置可以形成毛细管,同时,打印头的喷料口的高度等于或高于待固化材料的液面高度,这样在输料管的第二端浸没在储料容器内的待固化材料中的情况下,待固化材料能够产生毛细现象而自动沿输料管上升,以自动输送至喷料口,打印头仅自带能够将树脂挤出打印头内部的装置即可,从而使得喷料口可以喷出待固化材料,与现有技术相比,本技术无需采用其他的动力元件向喷料口输送待固化材料,从而节省了动力元件的设置,进而简化了打印机的结构及操作步骤,也降低了成本,由于虹吸原理和毛细现象,待固化材料会远远不断的自动进入出料通道中,另喷料口的高度等于或者高于位于所述待固化材料的液面高度,使得出料通道内的待固化材料,不会因为重力作用而从出料通道内自动不受控制的自动流出。

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