一种便于脱模的模具结构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体是一种便于脱模的模具结构。

背景技术：

1、在塑料件的生产中，模具注塑成型是批量生产塑料件时用到的一种加工方法，具体原理是指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。生活中常见的塑料垃圾桶便是通过模具注塑成型大规模生产而来，然而在实际生产过程中，射胶填充过于饱满、保压压力过大、保压时间过长等原因都会导致出现塑料桶与定模中的锥形台发生粘连的情况。

2、现有的塑料垃圾桶成型模具在遇到塑料桶与定模中的锥形台发生粘连的情况时，需要工作人员运用夹子等工具手动将塑料垃圾桶拽下，该操作不但费力费时影响生产效率，还容易对模具表面造成损伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有的塑料垃圾桶成型模具在遇到塑料桶与定模中的锥形台发生粘连的情况时，需要工作人员运用夹子等工具手动将塑料垃圾桶拽下，该操作不但费力费时影响生产效率，还容易对模具表面造成损伤的问题，提供一种便于脱模的模具结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的模具结构，包括定模、定模座板、第一成型槽，所述定模、定模座板上分布设置有辅助脱模组件；

3、所述辅助脱模组件包括开设于所述定模内部的定模腔室，所述定模腔室的内腔中设置有液压缸，所述液压缸栓接固定于所述定模座板的内壁中央，所述液压缸的活动轴末端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有锥形台，所述锥形台的内部设置有加热组件，所述锥形台贯穿所述第一成型槽的里端内壁且与之横向滑动连接；

4、所述定模腔室的内腔边缘等距设置有四个推杆，所述推杆的一端贯穿所述定模座板且与注塑机的液压推杆固定连接，所述推杆的另一端一体成型有推板，所述推板远离所述推杆的一面上固定连接有顶针，所述顶针远离所述推板的一端贯穿所述第一成型槽的里端内壁且与之横向滑动连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述定模的一端通过固定孔与所述定模座板栓接固定，所述第一成型槽开设于所述定模的另一端表面，导向柱固定安装于定模的另一端表面且位于第一成型槽的外侧；

6、所述导向柱与导向槽横向滑动连接，所述导向槽开设于动模的一端表面，所述动模的一端表面位于导向槽的内侧处开设有第二成型槽，所述动模远离所述导向槽的一端通过所述固定孔与动模座板栓接固定；

7、所述动模座板的外壁上开设有贯穿所述动模座板且延伸至所述第二成型槽的内腔的塑胶加注口。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述加热组件包括贴合于所述锥形台内腔壁面的加热线圈，所述加热线圈用以加热塑料桶与所述锥形台外壁发生粘连的部分。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述定模座板和所述动模座板上开设有贯穿所述定模座板、所述动模座板的所述固定孔。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述推板为一圆环板，所述推板的外径等于所述第一成型槽里端壁面的直径，所述液压缸和所述电机处于所述推板的内环中。

11、作为本实用新型再进一步的方案：设置于所述定模腔室内部的电源用以给所述电机和所述加热线圈供电，开设于所述定模外壁上且延伸至所述定模腔室内腔的侧壁开孔用以穿过连接于所述液压缸的液压油管。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一成型槽的内壁端面成型有供所述锥形台与所述顶针滑动的贯穿孔，且所述贯穿孔的内径分别与所述锥形台的端部、所述顶针的直径相匹配。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、通过设置位于定模上的辅助脱模组件，仅需加热线圈加热一会儿后，辅助脱模组件即可将锥形台上粘连的塑料垃圾桶脱下，从而解决了现有的塑料垃圾桶成型模具在遇到塑料桶与定模中的锥形台发生粘连的情况时，需要工作人员运用夹子等工具手动将塑料垃圾桶拽下，不但费力费时影响生产效率，还容易对模具表面造成损伤等问题，大幅提升了脱模效率。

技术特征：

1.一种便于脱模的模具结构，包括定模(1)、定模座板(2)、第一成型槽(4)，其特征在于，所述定模(1)、定模座板(2)上分布设置有辅助脱模组件；

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于，所述定模(1)的一端通过固定孔(9)与所述定模座板(2)栓接固定，所述第一成型槽(4)开设于所述定模(1)的另一端表面，导向柱(3)固定安装于定模(1)的另一端表面且位于第一成型槽(4)的外侧；

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于，所述加热组件包括贴合于所述锥形台(13)内腔壁面的加热线圈(14)，所述加热线圈(14)用以加热塑料桶与所述锥形台(13)外壁发生粘连的部分。

4.根据权利要求2所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于，所述定模座板(2)和所述动模座板(6)上开设有贯穿所述定模座板(2)、所述动模座板(6)的所述固定孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于，所述推板(15)为一圆环板，所述推板(15)的外径等于所述第一成型槽(4)里端壁面的直径，所述液压缸(11)和所述电机(12)处于所述推板(15)的内环中。

6.根据权利要求3所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于，设置于所述定模腔室(10)内部的电源用以给所述电机(12)和所述加热线圈(14)供电，开设于所述定模(1)外壁上且延伸至所述定模腔室(10)内腔的侧壁开孔(18)用以穿过连接于所述液压缸(11)的液压油管。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具结构，其特征在于，所述第一成型槽(4)的内壁端面成型有供所述锥形台(13)与所述顶针(17)滑动的贯穿孔，且所述贯穿孔的内径分别与所述锥形台(13)的端部、所述顶针(17)的直径相匹配。

技术总结本技术公开了一种便于脱模的模具结构，涉及模具脱模技术领域，包括定模、定模座板、第一成型槽，所述定模、定模座板、导向柱上分布设置有辅助脱模组件，所述辅助脱模组件包括开设于所述定模内部的定模腔室，所述定模腔室的内腔中设置有液压缸。本技术通过设置位于定模上的辅助脱模组件，仅需加热线圈加热一会儿后，辅助脱模组件即可将锥形台上粘连的塑料垃圾桶脱下，从而解决了现有的塑料垃圾桶成型模具在遇到塑料桶与定模中的锥形台发生粘连的情况时，需要工作人员运用夹子等工具手动将塑料垃圾桶拽下，不但费力费时影响生产效率，还容易对模具表面造成损伤等问题，大幅提升了脱模效率。技术研发人员：陈杰雄,罗小军,唐御弟受保护的技术使用者：深圳市广恒钢实业有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/11