造粒破碎桶架空处理装置和造粒破碎机的制作方法

本技术属于造粒的制备装置领域，具体涉及一种造粒破碎桶架空处理装置和造粒破碎机。

背景技术：

1、造粒生产过程中，原料(例如薄膜废料)从输送带机向破碎桶输送，并从破碎桶的侧壁上部的入料口进入到破碎桶中，落入破碎桶底部，被破碎桶底部设置的旋转刀盘破碎成碎片，然后再进入挤出机螺杆。但是对于体积较大的原料(例如长条状的薄膜废料)，在进入破碎桶侧壁上部的入料口的过程中，容易在入料口的位置处卡住，出现水平方向的架空，导致破碎桶的入料口堵塞，原料无法顺畅进入到破碎桶中，影响造粒生产的顺畅性。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的在于，提供一种造粒破碎桶架空处理装置，其能够有效处理原料在破碎桶的入料口出现水平架空的问题，提高造粒生产的顺畅性。

2、一种造粒破碎桶架空处理装置，包括连接座、倒钯、往复驱动器；所述连接座设置在破碎桶上，并位于所述破碎桶的侧壁上部的入料口上方；所述倒钯包括连接杆、清理部；所述连接杆的中部与所述连接座铰接，所述清理部设置在所述连接杆的下端；所述连接杆绕所述连接座转动时，所述清理部能够进入或离开所述破碎桶的入料口；所述往复驱动器的输出端与所述连接杆的上端铰接，所述往复驱动器能够往复驱动所述连接杆转动。

3、本实用新型所述的造粒破碎桶架空处理装置，能够避免较大体积原料在破碎桶的侧壁上部的入料口出现水平架空，提高造粒设备对原料适用性。本实用新型所述的造粒破碎桶架空处理装置，通过设计所述往复驱动器往复驱动所述连接杆，使所述连接杆围绕所述连接座转动，使所述连接杆下端的所述清理部能够进入或离开所述破碎桶的入料口；当输送体积较大的原料(例如长条形状的薄膜)，堵在所述破碎桶的侧壁上部的入料口位置处时，即出现水平方向的架空时，清理部能够对原料进行横向的挤压，使原料通过所述破碎桶的入料口，进入到破碎桶内，避免原料在破碎桶的入料口位置处出现水平方向的架空。

4、进一步地，所述连接座与所述连接杆的铰接处，在竖直方向的高度位置高于所述破碎桶的顶部，并位于所述破碎桶的侧壁在竖直方向的延伸面的外侧。如此，能够增加所述连接杆围绕与所述连接座的铰接处转动时的可转动角度范围。

5、作为一个具体的方案，所述连接座的一端固定设置在所述破碎桶的侧壁上部；所述连接座的另一端倾斜向上延伸，所述连接座的另一端在竖直方向上的高度位置高于所述破碎桶的顶部；所述连接杆的中部与所述连接座的另一端铰接。

6、进一步地，所述往复驱动器设置在所述破碎桶的顶部；所述往复驱动器倾斜设置。为了便于所述往复驱动器的输出端与所述连接杆的上端铰接，将所述往复驱动器设置在所述破碎桶的顶部；同时，将所述往复驱动器倾斜设置，能够便于所述往复驱动器的输出端能够带动所述连接杆转动。

7、进一步地，所述往复驱动器为伸缩气缸。通过伸缩气缸的输出端连接所述连接杆的上端，以驱动所述连接杆转动。

8、进一步地，还包括固定座，所述固定座设置在所述破碎桶的顶部，所述往复驱动器固定设置在所述固定座上。通过所述固定座将所述往复驱动器设置在所述破碎桶的顶部。

9、进一步地，所述连接杆为直杆，所述清理部为三角块。作为一种简单且有效的方式，倒钯中的连接杆为直杆，清理部为三角块，以使所述倒钯的形状类似于耙子的形状。在其他方案中，也可以根据实际需求设计连接杆以及清理部的形状，以使其清理部能够对破碎桶的入料口位置处的原料进行挤压，将原料推入破碎桶内。

10、一种造粒破碎机，包括上述任一所述的造粒破碎桶架空处理装置。

11、一种造粒破碎机，包括原料输送带、破碎桶、上述任一所述的造粒破碎桶架空处理装置；所述破碎桶的侧壁上部设有入料口，所述原料输送带的末端与所述入料口连通。

12、进一步地，所述破碎桶的底部设置有旋转刀盘。通过旋转刀盘将原料进行破碎。

13、进一步地，所述破碎桶的侧壁下部设有出料口，所述出料口与碎料处理通道连通。

14、本实用新型的有益效果：

15、当破碎桶的入料口有原料架空时，即原料卡在破碎桶的入料口位置处，驱动所述往复驱动器带动所述连接杆转动，使所述连接杆下端的所述清理部进入所述破碎桶的入料口，清理部对原料进行横向的挤压，使原料通过所述破碎桶的入料口，进入到破碎桶内，避免原料在破碎桶的入料口位置处出现水平方向的架空。

16、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

技术特征：

1.一种造粒破碎桶架空处理装置，其特征在于：包括连接座、倒钯、往复驱动器；所述连接座设置在破碎桶上，并位于所述破碎桶的侧壁上部的入料口上方；所述倒钯包括连接杆、清理部；所述连接杆的中部与所述连接座铰接，所述清理部设置在所述连接杆的下端；所述连接杆绕所述连接座转动时，所述清理部能够进入或离开所述破碎桶的入料口；所述往复驱动器的输出端与所述连接杆的上端铰接，所述往复驱动器能够往复驱动所述连接杆转动。

2.根据权利要求1所述的造粒破碎桶架空处理装置，其特征在于：所述连接座与所述连接杆的铰接处，在竖直方向的高度位置高于所述破碎桶的顶部，并位于所述破碎桶的侧壁在竖直方向的延伸面的外侧。

3.根据权利要求2所述的造粒破碎桶架空处理装置，其特征在于：所述连接座的一端固定设置在所述破碎桶的侧壁上部，位于所述破碎桶的入料口上方；所述连接座的另一端倾斜向上延伸，所述连接座的另一端在竖直方向上的高度位置高于所述破碎桶的顶部；所述连接杆的中部与所述连接座的另一端铰接。

4.根据权利要求3所述的造粒破碎桶架空处理装置，其特征在于：所述往复驱动器设置在所述破碎桶的顶部；所述往复驱动器倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的造粒破碎桶架空处理装置，其特征在于：所述往复驱动器为伸缩气缸。

6.根据权利要求4所述的造粒破碎桶架空处理装置，其特征在于：还包括固定座，所述固定座设置在所述破碎桶的顶部，所述往复驱动器固定设置在所述固定座上。

7.根据权利要求1所述的造粒破碎桶架空处理装置，其特征在于：所述连接杆为直杆，所述清理部为三角块。

8.一种造粒破碎机，其特征在于：包括如权利要求1-7任一所述的造粒破碎桶架空处理装置。

9.根据权利要求8所述的造粒破碎机，其特征在于：还包括破碎桶、原料输送带；所述破碎桶的侧壁上部设有入料口，所述原料输送带的末端与所述入料口连通。

10.根据权利要求9所述的造粒破碎机，其特征在于：所述破碎桶的底部设置有旋转刀盘，所述破碎桶的侧壁下部设有出料口。

技术总结本技术涉及一种造粒破碎桶架空处理装置和造粒破碎机。本技术所述的造粒破碎桶架空处理装置，包括连接座、倒钯、往复驱动器；所述连接座设置在破碎桶上，并位于所述破碎桶的侧壁上部的入料口上方；所述倒钯包括连接杆、清理部；所述连接杆的中部与所述连接座铰接，所述清理部设置在所述连接杆的下端；所述连接杆绕所述连接座转动时，所述清理部能够进入或离开所述破碎桶的入料口；所述往复驱动器的输出端与所述连接杆的上端铰接，所述往复驱动器能够往复驱动所述连接杆转动。本技术所述的造粒破碎桶架空处理装置，能够避免较大体积的原料在破碎桶的侧壁上部的入料口出现水平架空，提高造粒设备对原料适用性。技术研发人员：童建平,黄海江,江家奇受保护的技术使用者：广东德冠薄膜新材料股份有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/11