一种热塑性弹性体切粒造粒机的制作方法

本发明涉及造粒设备领域，尤其是涉及一种热塑性弹性体切粒造粒机。

背景技术：

1、热塑性弹性体(tpe，thermoplastic elastomer)是一类在常温下具有橡胶的弹性，而在高温下可以进行塑化成型加工的材料，为方便生产运输常将其制备成颗粒状，热塑性弹性体在加热至流动状态挤出形成塑胶条，随后将塑胶条硬化切割就可得到所需的颗粒。

2、现有技术一般采用水冷实现塑胶条的硬化，但水槽内冷却水的温度随着塑胶条热量的释放将会逐渐升高，对塑胶条的硬化效果将会下降，导致颗粒的形状均匀(这也是连粒、并粒发生的原因之一)，因此需要额外在水槽上额外设置复杂的冷却机构，较为麻烦。

3、其次若是硬化效果下降易出现黏刀现象影响切粒(申请号为202110762302.2的一种挤塑造粒机在背景技术中也提到了该问题)，本发明的目的在于提出一种新的造粒机结构来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种热塑性弹性体切粒造粒机，以解决背景技术中所提到的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：包括螺杆挤出机、塑形管、冷却腔和v形隔板，塑形管与螺杆挤出机的挤出端连通，连接内形成有供物料形成塑胶条的通道，冷却腔一端与供冷却水流动的管道连通另一端形成有排料口，冷却腔内部形成有横截面呈圆形的腔体，腔体与塑形管末端连通，v形隔板中部与腔体中心铰接，v形隔板与弧形切割板连接且弧形切割板与腔体侧面形状匹配可构成转动副，在冷却水作用下v形隔板可摆动实现弧形切割板对塑胶条的切割，弧形切割板可封堵排料口。

3、为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：管道内安装有溢流阀，溢流阀出口指向v形隔板，通过溢流阀间隙冲击v形隔板实现弧形切割板对塑胶条进行切割，从而实现切粒、造粒。

4、作为技术方案的进一步改进：还包括弹簧，弹簧一端与腔体相连另一端与v形隔板相连，v形隔板切割塑胶条时弹簧被拉伸，v形隔板在冷却水冲击下运动时弹簧将会被拉伸，利用弹簧复原的弹力来带动v形隔板上的弧形切割板复位。

5、作为对前述技术方案的改进：还包括缓冲柱，缓冲柱位于腔体内与腔体为一体化结构，腔体侧面包裹有弹性缓冲材料且缓冲柱可抵住v形隔板侧面，缓冲柱可对v形隔板起到限位作用限定v形隔板的干涉范围，同时缓冲柱可起到缓冲、支撑作用避免v形隔板受损。

6、更进一步地：还包括冷却水槽，冷却水槽与排料口连通，冷却水槽长度方向和排料口长度方向平行，冷却水将挟带弹性体颗粒一同进入冷却水槽内进行完全冷却。

7、更进一步地：管道缠绕在塑形管侧面，冷却水在管道内快速流动可对塑形管进行降温，避免通道内的熔融物料流动性过强无法形成尺寸稳定的塑胶条。

8、由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

9、本发明提供的一种热塑性弹性体切粒造粒机，通过设置冷却水带动弧形切割板来完成切粒动作，每次执行切粒动作管道都会在腔体内更新冷却水使冷却水保持较低温度，从而实现颗粒表面的快速硬化同时可避免黏刀现象的出现。

技术特征：

1.一种热塑性弹性体切粒造粒机，其中特征包括：

2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体切粒造粒机，其特征在于：管道(301)内安装有溢流阀(304)，溢流阀(304)出口指向v形隔板(4)，通过溢流阀(304)间隙冲击v形隔板(4)实现弧形切割板(401)对塑胶条进行切割。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体切粒造粒机，其特征在于：还包括弹簧(5)，弹簧(5)一端与腔体(303)相连另一端与v形隔板(4)相连，v形隔板(4)切割塑胶条时弹簧(5)被拉伸。

4.根据权利要求4所述的一种热塑性弹性体切粒造粒机，其特征在于：还包括缓冲柱(6)，缓冲柱(6)位于腔体(303)内与腔体(303)为一体化结构，腔体(303)侧面包裹有弹性缓冲材料且缓冲柱(6)可抵住v形隔板(4)侧面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种热塑性弹性体切粒造粒机，其特征在于：还包括冷却水槽(7)，冷却水槽(7)与排料口(302)连通，冷却水槽(7)长度方向和排料口(302)长度方向平行。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种热塑性弹性体切粒造粒机，其特征在于：管道(301)缠绕在塑形管(2)侧面。

技术总结本发明涉及造粒设备技术领域，具体为一种热塑性弹性体切粒造粒机，包括螺杆挤出机、塑形管、冷却腔和V形隔板，塑形管与螺杆挤出机的挤出端连通，冷却腔一端与供冷却水流动的管道连通另一端形成有排料口，冷却腔内部形成有腔体且腔体与塑形管末端连通，V形隔板中部与腔体中心铰接，V形隔板与弧形切割板连接且弧形切割板与腔体侧面形状匹配可构成转动副，在冷却水作用下V形隔板可摆动实现弧形切割板对塑胶条的切割，弧形切割板可封堵排料口，通过设置冷却水带动弧形切割板来完成切粒动作，每次执行切粒动作管道都会在腔体内更新冷却水使冷却水保持较低温度，从而实现颗粒表面的快速硬化同时可避免黏刀现象的出现。技术研发人员：郭治强,刘淑夏受保护的技术使用者：泉州金恒发新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9