全自动垃圾裂解气化燃烧式热油供给系统的制作方法

本发明涉及一种用于给模具供热油的系统，特别是一种全自动垃圾裂解气化燃烧式热油供给系统。

背景技术：

1、一些模具在注塑过程中需要加热从而才能有好的注塑效果，因而目前通常都是采用油温机将热油加热再流经模具对模具进行加热升温。

2、普通的油温机的油桶一般是集成于机器内且采用电热丝加热油桶内的油，但是本申请的油温机是采用垃圾燃气化产生的可燃气体作为燃料给油桶加热，因而普通的油温机不能满足本申请的需要，因而本申请人设计了一种全自动垃圾裂解气化燃烧式热油供给系统对油进行加热并将加热后的主泵入模具加热并提出申请。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种全自动垃圾裂解气化燃烧式热油供给系统。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、全自动垃圾裂解气化燃烧式热油供给系统，其特征在于：包括垃圾裂解气发生装置、油桶加热装置及调温分油装置，垃圾裂解气发生装置包括炉体及进料斗，且所述进料斗的进料管道中设有能够封闭进料管道的密封板，所述炉体内设有网板，所述网板将炉体分隔为裂解室及储灰室，所述进料管道与裂解室连通，所述裂解室的顶部设有炉口及封闭炉口的炉盖，所述炉体上设有与裂解室连通的燃气管道以及空气管道，所述油桶加热装置包括加热仓及位于加热仓下方的燃烧室，所述加热仓内设有若干与燃烧室相通的燃气道，且所述燃气道与外界连通，所述加热仓通过油管一与主泵连接，所述加热仓通过油管二与主油桶连接，所述裂解室通过燃气管道与燃烧室连接，所述燃烧室通过空气管与外界连通，所述调温分油装置包括分油管、主循环油路及支循环油路，所述主循环油路包括所述主泵、所述主油桶、主供油管及主回油管，所述主泵通过主供油管及主回油管与主油桶连接从而形成主循环，所述支循环油路包若干支泵、若干支油桶、若干支供油管，若干支回油管一，所述支供油管与对应的支泵及模具连接从而使支泵能够将支油桶内的油供给模具加热，所述支回油管一与主油桶及对应的模具连接从而能够将降温后的油回流给主油桶再加热，所述主回油管通过分油管与支供油管连接，从而将加热后的油输送到支油桶，所述主回油管、支供油管及支回油管一上均设有阀。

4、所述炉体外设有外壳，所述外壳与炉体之间构成封闭的环流道，所述空气管道设置于外壳上且与环流道相通，所述炉体上环布有与环流道相通的匀风孔。

5、所述外壳与炉体之间设有分隔板，从而将外壳与炉体之间的空间分隔为隔热腔和所述的环流道。

6、所述炉体的顶部设有凹槽，所述凹槽内设有与裂解室相通的炉管，所述炉口为炉管的管口，所述炉盖上设有挡板。

7、所述进料斗还包括一与进料管道相通的斗体，所述进料管道中设有推料板，所述推料板通过连接架与推料气缸连接，从而将从斗体中落入进料管道中的废料推入裂解室中。

8、所述进料管道包括管道一和管道二，所述管道一与所述裂解室连通，所述斗体与管道二连通，所述密封板位于管道一和管道二之间且能够与管道一和管道二均密封接触，所述密封板通过油压缸带动而移动。

9、还包括设置在所述主油桶外的桶壳体，所述主油桶与桶壳体间形成环形的烟道，所述燃气道与烟道相通，所述烟道与外界相通。

10、还包括设置在桶壳体外的外壳体，所述外壳体与桶壳体间构成环形的油腔，所述油腔通过管路与主油桶连通。

11、所述燃烧室内设有隔板从而将燃烧室分为上室和下室，所述隔板上设有匀风孔，所述燃气管进入的燃气与空气管进入的空气在下室中混合后，通过匀风孔形成均匀的燃烧，所述上室外设有隔热板，所述下室外设有封板，所述下室与封板间形成环形的气腔，所述空气管与气腔相通，且下室的室壁上设有若干气孔。

12、还包括支回油管二，所述支回油管二与对应的模具及支油桶连接，所述支回油管二上也设有阀。

13、本发明的有益效果是：本发明包括垃圾裂解气发生装置、油桶加热装置及调温分油装置，本裂解气发生炉能够将垃圾等废物通过不完全燃烧而生成可燃气体，可燃气体相比直接外接商用天然气，不仅处理了垃圾的而且也生产了可燃气体，更环保而且成本低；

14、再通过可燃气体的燃烧给加热仓内的油进行加热，而且燃气道排布于热仓内被加热仓内的油包裹，因而增大了与油的接触面，从而加热迅速实现即热式加热且热量利用效率高；加热后的油通过支油桶的储存及温度调节后再供给模具加热，从而实现在即热式供油方式下油温的准确调节。

技术特征：

1.全自动垃圾裂解气化燃烧式热油供给系统，其特征在于：包括垃圾裂解气发生装置、油桶加热装置及调温分油装置，垃圾裂解气发生装置包括炉体及进料斗，且所述进料斗的进料管道中设有能够封闭进料管道的密封板，所述炉体内设有网板，所述网板将炉体分隔为裂解室及储灰室，所述进料管道与裂解室连通，所述裂解室的顶部设有炉口及封闭炉口的炉盖，所述炉体上设有与裂解室连通的燃气管道以及空气管道，所述油桶加热装置包括加热仓及位于加热仓下方的燃烧室，所述加热仓内设有若干与燃烧室相通的燃气道，且所述燃气道与外界连通，所述加热仓通过油管一与主泵连接，所述加热仓通过油管二与主油桶连接，所述裂解室通过燃气管道与燃烧室连接，所述燃烧室通过空气管与外界连通，所述调温分油装置包括分油管、主循环油路及支循环油路，所述主循环油路包括所述主泵、所述主油桶、主供油管及主回油管，所述主泵通过主供油管及主回油管与主油桶连接从而形成主循环，所述支循环油路包若干支泵、若干支油桶、若干支供油管，若干支回油管一，所述支供油管与对应的支泵及模具连接从而使支泵能够将支油桶内的油供给模具加热，所述支回油管一与主油桶及对应的模具连接从而能够将降温后的油回流给主油桶再加热，所述主回油管通过分油管与支供油管连接，从而将加热后的油输送到支油桶，所述主回油管、支供油管及支回油管一上均设有阀。

2.根据权利要求1所述的全自动垃圾裂解气化燃烧式热油供给系统，其特征在于：所述炉体外设有外壳，所述外壳与炉体之间构成封闭的环流道，所述空气管道设置于外壳上且与环流道相通，所述炉体上环布有与环流道相通的匀风孔。

3.根据权利要求1所述的全自动垃圾裂解气化燃烧式热油供给系统，其特征在于：所述外壳与炉体之间设有分隔板，从而将外壳与炉体之间的空间分隔为隔热腔和所述的环流道。

4.根据权利要求1所述的全自动垃圾裂解气化燃烧式热油供给系统，其特征在于：所述炉体的顶部设有凹槽，所述凹槽内设有与裂解室相通的炉管，所述炉口为炉管的管口，所述炉盖上设有挡板。

5.根据权利要求1所述的全自动垃圾裂解气化燃烧式热油供给系统，其特征在于：所述进料斗还包括一与进料管道相通的斗体，所述进料管道中设有推料板，所述推料板通过连接架与推料气缸连接，从而将从斗体中落入进料管道中的废料推入裂解室中。

6.根据权利要求1所述的全自动垃圾裂解气化燃烧式热油供给系统，其特征在于：所述进料管道包括管道一和管道二，所述管道一与所述裂解室连通，所述斗体与管道二连通，所述密封板位于管道一和管道二之间且能够与管道一和管道二均密封接触，所述密封板通过油压缸带动而移动。

7.根据权利要求1所述的全自动垃圾裂解气化燃烧式热油供给系统，其特征在于：还包括设置在所述主油桶外的桶壳体，所述主油桶与桶壳体间形成环形的烟道，所述燃气道与烟道相通，所述烟道与外界相通。

8.根据权利要求1所述的全自动垃圾裂解气化燃烧式热油供给系统，其特征在于：还包括设置在桶壳体外的外壳体，所述外壳体与桶壳体间构成环形的油腔，所述油腔通过管路与主油桶连通。

9.根据权利要求1所述的全自动垃圾裂解气化燃烧式热油供给系统，其特征在于：所述燃烧室内设有隔板从而将燃烧室分为上室和下室，所述隔板上设有匀风孔，所述燃气管进入的燃气与空气管进入的空气在下室中混合后，通过匀风孔形成均匀的燃烧，所述上室外设有隔热板，所述下室外设有封板，所述下室与封板间形成环形的气腔，所述空气管与气腔相通，且下室的室壁上设有若干气孔。

10.根据权利要求1所述的全自动垃圾裂解气化燃烧式热油供给系统，其特征在于：还包括支回油管二，所述支回油管二与对应的模具及支油桶连接，所述支回油管二上也设有阀。

技术总结本发明公开了一种全自动垃圾裂解气化燃烧式热油供给系统，包括垃圾裂解气发生装置、油桶加热装置及调温分油装置，本发明包括垃圾裂解气发生装置、油桶加热装置及调温分油装置，本裂解气发生炉能够将垃圾等废物通过不完全燃烧而生成可燃气体，可燃气体相比直接外接商用天然气，不仅处理了垃圾的而且也生产了可燃气体，更环保而且成本低；再通过可燃气体的燃烧给加热仓内的油进行加热，而且燃气道排布于热仓内被加热仓内的油包裹，因而增大了与油的接触面，从而加热迅速实现即热式加热且热量利用效率高；加热后的油通过支油桶的储存及温度调节后再供给模具加热，从而实现在即热式供油方式下油温的准确调节。技术研发人员：谭征权受保护的技术使用者：珠海洋洲智能装备技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9