一种全自动热压成型装置的制作方法

本技术涉及热压成型，具体为一种全自动热压成型装置。

背景技术：

1、热压成型，是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化，冷却后再予以取出模型成品即可。

2、如授权公告号为cn213704591u的中国专利，其公开了一种功率模块全自动热压成型装置，包括底座和支架，所述底座的一侧一体成型有支架，所述底座的顶部中间位置安装有下冲压机构，所述底座靠近下冲压机构的两侧均安装有出料机构，所述底座顶部靠近其中一组出料机构的一侧开设有内置槽，且内置槽中安装有传动机构，所述支架的前侧焊接有上冲压机构，所述下冲压机构包括卡接在底座顶部中间位置的支撑台和下模仁，所述支撑台的顶部通过螺栓连接有下模仁，所述下模仁的内腔中开设有加热腔，且加热腔的内腔中安装有下加热器。

3、上述的这种全自动热压成型装置具有快速出料的优点；但是上述的这种全自动热压成型装置依旧存在着一些缺点，如：第一、热压成型过程中，不具备对成型的产品进行保压，产品在注塑成型冷却过程中，容易导致产品收缩，影响产品的加工质量，第二、单面加热，热压成型速度慢，成型所需时间较长，影响热压成型的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动热压成型装置，包括箱体，所述箱体内固定有两个滑动杆和双向丝杆件，伺服电机固定在所述箱体的顶部，所述滑动杆上滑动连接有两个移动台，所述双向丝杆件的两侧分别与两个所述移动台固定连接，两个所述移动台上均固定有支撑架，两个所述支撑架分别固定有四个弹簧件，所述弹簧件上固定有导向杆，所述导向杆上分别固定有上安装座和下安装座；

3、所述上安装座和所述下安装座内分别固定有加热板，所述上安装座上安装有上成型模具，所述下安装座上安装有下成型模具，所述箱体的侧壁上固定有铰接块，所述铰接块上铰接有通气阀，所述通气阀的一侧固定有冷却风管。

4、优选的，所述双向丝杆件包括双向丝杆和两个螺纹连接臂，所述双向丝杆的两端分别通过轴承转动连接在所述箱体上，且与两个所述螺纹连接臂螺纹连接，两个所述螺纹连接臂的一侧分别与两个所述移动台固定连接，且所述伺服电机的电机轴通过联轴器与所述双向丝杆的输入端传动连接。

5、优选的，所述上安装座和所述下安装座的结构相同。

6、优选的，所述弹簧件包括安装片、安装环和弹簧，所述安装片固定在所述导向杆的一端上，所述安装环套装在所述导向杆上，且固定在所述支撑架上，所述弹簧的两端分别固定在所述安装片与所述安装环上。

7、优选的，所述箱体的外侧表面上固定有冷风机，所述冷风机的出风口与所述通气阀之间连接有通风管。

8、优选的，所述冷却风管的一侧套装有出风罩。

9、优选的，所述箱体的两侧均铰接有箱门，所述箱门上固定有控制器。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、第一、本全自动热压成型装置中，双向丝杆件能够带动两个移动台在两个滑动杆上相向或相反位置快速移动，从而调节两个支撑架之间的工作位置，两个支撑架上固定的八个弹簧件，弹簧件的反作用力通过导向杆能够分别作用在上安装座和下安装座上，在热压成型的使用，能够分别作用在上成型模具与下成型模具上，使其能够牢牢贴合以及保压，提高产品热压成型的质量；

12、第二、本全自动热压成型装置中，通过上安装座和下安装座内均固定的加热板能够在热压成型过程中，分别对产品进行加热，加快产品成型的速度和效率，通气阀通过铰接块安装在箱体的侧壁上，方便对冷却风管的吹风角度进行调整，方便对产品进行快速冷却。

技术特征：

1.一种全自动热压成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内固定有两个滑动杆(2)和双向丝杆件(3)，伺服电机(32)固定在所述箱体(1)的顶部，所述滑动杆(2)上滑动连接有两个移动台(4)，所述双向丝杆件(3)的两侧分别与两个所述移动台(4)固定连接，两个所述移动台(4)上均固定有支撑架(5)，两个所述支撑架(5)分别固定有四个弹簧件(6)，所述弹簧件(6)上固定有导向杆(7)，所述导向杆(7)上分别固定有上安装座(8)和下安装座(9)；

2.根据权利要求1所述的一种全自动热压成型装置，其特征在于：所述双向丝杆件(3)包括双向丝杆(31)和两个螺纹连接臂(33)，所述双向丝杆(31)的两端分别通过轴承转动连接在所述箱体(1)上，且与两个所述螺纹连接臂(33)螺纹连接，两个所述螺纹连接臂(33)的一侧分别与两个所述移动台(4)固定连接，且所述伺服电机(32)的电机轴通过联轴器与所述双向丝杆(31)的输入端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动热压成型装置，其特征在于：所述上安装座(8)和所述下安装座(9)的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种全自动热压成型装置，其特征在于：所述弹簧件(6)包括安装片(61)、安装环(62)和弹簧(63)，所述安装片(61)固定在所述导向杆(7)的一端上，所述安装环(62)套装在所述导向杆(7)上，且固定在所述支撑架(5)上，所述弹簧(63)的两端分别固定在所述安装片(61)与所述安装环(62)上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动热压成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的外侧表面上固定有冷风机(15)，所述冷风机(15)的出风口与所述通气阀(13)之间连接有通风管(16)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动热压成型装置，其特征在于：所述冷却风管(14)的一侧套装有出风罩(17)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动热压成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均铰接有箱门(18)，所述箱门(18)上固定有控制器(19)。

技术总结本技术公开了一种全自动热压成型装置，其技术要点是：包括箱体，所述箱体内固定有两个滑动杆和双向丝杆件，所述滑动杆上滑动连接有两个移动台，所述双向丝杆件的两侧分别与两个所述移动台固定连接，两个所述移动台上均固定有支撑架，两个所述支撑架分别固定有四个弹簧件，所述弹簧件上固定有导向杆，所述导向杆上分别固定有上安装座和下安装座；所述上安装座和所述下安装座内分别固定有加热板，弹簧件的反作用力通过导向杆能够分别作用在上安装座和下安装座上，在热压成型的使用，能够分别作用在上成型模具与下成型模具上，使其能够牢牢贴合以及保压，提高产品热压成型的质量。技术研发人员：苏春生受保护的技术使用者：九仕恒自动化科技（盐城）有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/4