一种针阀热嘴结构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体涉及一种针阀热嘴结构。

背景技术：

1、热流道模具是较为常用的一种塑料注塑成型模具，相对于冷流道结构的模具，具有节约原料、可提高生产效率、提高产品品质、简化产品后续工序等优点。

2、通常情况下，为了保持浇口处温度，避免温度骤降，针阀热流道中的铍铜嘴芯与产品面的距离不会设置得很远，并且嘴芯和模具之间会留有避空（如图1）；在注塑大件产品的时候，为了填充流畅，一般会将浇口设计得较大，但是这样会造成浇口处阀针横截面积较大，使得前端累计的热量较多，阀针顶面发烫；对于abs等熔点较低的塑胶，就会导致产品浇口处烫伤，进而产生白点缺陷。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种针阀热嘴结构，该结构有效地解决了abs等熔点相对较低的塑料产品浇口因烫伤二产生白点缺陷的问题，降低了废品率，提高了生产效率。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种针阀热嘴结构，包括热嘴本体、阀针、嘴芯和浇口司，所述阀针嵌设于所述热嘴本体的内部，所述嘴芯套设于所述阀针的末端部并延伸出所述热嘴本体的端部，所述浇口司套设在所述嘴芯的外部并与所述嘴芯的前端相抵接，所述浇口司的侧壁设置有第一封胶位和第二封胶位，所述第一封胶位环向设置于所述浇口司的侧前端，所述第二封胶位环向设置于所述浇口司的侧后端。

4、进一步地，所述第一封胶位和所述第二封胶位均与注塑用模具相抵接。

5、进一步地，所述嘴芯的材质为铍铜材质。

6、进一步地，所述浇口司的口径设置为φ2.5mm。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

8、1、本实用新型通过将浇口司做到产品面上，有效地加速热嘴前端散热，同时浇口司两处与模具直接接触，同时两处封胶，避免了在注塑过程中发生溢胶的现象；

9、2、本实用新型的铍铜嘴芯前端与浇口司直接接触，进一步加速热嘴前端散热；

10、3、本实用新型选用合适大小的浇口，减小阀针前端横截面，减少热量传递至产品上，能够避免产生白点缺陷的产生。

技术特征：

1.一种针阀热嘴结构，其特征在于：包括热嘴本体、阀针、嘴芯和浇口司，所述阀针嵌设于所述热嘴本体的内部，所述嘴芯套设于所述阀针的末端部并延伸出所述热嘴本体的端部，所述浇口司套设在所述嘴芯的外部并与所述嘴芯的前端相抵接，所述浇口司的侧壁设置有第一封胶位和第二封胶位，所述第一封胶位环向设置于所述浇口司的侧前端，所述第二封胶位环向设置于所述浇口司的侧后端。

2.根据权利要求1所述的一种针阀热嘴结构，其特征在于：所述第一封胶位和所述第二封胶位均与注塑用模具相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种针阀热嘴结构，其特征在于：所述嘴芯的材质为铍铜材质。

4.根据权利要求1所述的一种针阀热嘴结构，其特征在于：所述浇口司的口径设置为φ2.5mm。

技术总结本技术公开了一种针阀热嘴结构，包括热嘴本体、阀针、嘴芯和浇口司，所述阀针嵌设于所述热嘴本体的内部，所述嘴芯套设于所述阀针的末端部并延伸出所述热嘴本体的端部，所述浇口司套设在所述嘴芯的外部并与所述嘴芯的前端相抵接，所述浇口司的侧壁设置有第一封胶位和第二封胶位，所述第一封胶位环向设置于所述浇口司的侧前端，所述第二封胶位环向设置于所述浇口司的侧后端。本技术有效地解决了ABS等熔点相对较低的塑料产品浇口因烫伤而产生白点缺陷的问题，降低了废品率，提高了生产效率。技术研发人员：张世平,张志鹏受保护的技术使用者：东莞市昊科热流道系统有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/4