一种橡胶节点的压装工装及压装方法与流程

本发明涉及一种产品的压装工装，具体涉及一种橡胶产品的压装用工装。

背景技术：

1、现有的橡胶节点的压装采用瓣模、中模外套机构的挤压、压装工装结构复杂，组装操作过程繁琐，且组装完成后需要单独的取件工装，橡胶节点的压装效率低。

2、通过国内检索发现以下专利与本发明有相似之处：

3、专利cn201120052444.1主要描述无金属外套球铰压入杆体的压装工装，通过刻度盘的滑动和支撑筒的转动来满足不同的连杆孔距和压装角度，在支撑筒中安装复位弹簧和旋转止挡进行压装位置的定位，并利于产品的取出。

4、本发明专利设计的压装工装实现了对产品横向挤压和纵向压装的一体化，并通过在底座上安装卡环来便于放置金属外壳和取出产品。

5、专利cn201910595853.7主要描述通过缩颈、压装一体化压装工装将橡胶弹簧装入外套件中。但缩颈和压装工装结构复杂，包括中模、瓣模锁扣等多个机构，且操作复杂，组装后不易取出产品。

6、本发明专利描述的压装工装在实现产品挤压和压装一体化的同时，采用整体式的简单工装结构，将操作过程简易化，且设置卡环便于金属外壳的放置和取出组装后的产品。

7、专利cn01114568.4主要描述整体式外套橡胶球铰的挤压制作与模具结构，通过模具扩大芯轴或压缩外套来挤压橡胶层。

8、本发明专利设计的工装不仅包括对产品橡胶层的挤压，还包括产品金属外壳的压装。

9、专利cn201911363364.5主要描述了通过工装把装有橡胶层的芯轴压入外套，通过单独的导向工装和锁紧限位机构进行导向与限位，通过导向套上缘的圆角导口来便于压入橡胶关节，压装后需要采用单独的支撑和压出工装进行取件，结构复杂，操作繁琐。

10、本发明专利在实现产品挤压和压装一体化的同时，采用整体式的简单工装结构，将操作过程简易化。通过渐变直径的底座内壁直径挤压橡胶层，设置卡环便于金属外壳的放置，且组装后仅需抬起并抽出两瓣卡环，产品即可自由落下并取出，无需单独的取件工装。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：如何简化橡胶节点压装工装的结构，简化压装的过程，提高压装的效率。

2、针以上述问题，本发明提出的技术方案是：一种橡胶节点的压装工装，包括底座和卡环，底座下端开有纵向的放置孔，底座上端开有贯通底座的压装孔，底座的横向方向还开有贯通底座的安装孔，安装孔开在放置孔和压装孔之间，且安装孔与放置孔和压装孔都连通；卡环为分瓣式卡环，分瓣式卡环设置在横向的安装孔处，且分瓣式卡环在横向和纵向方向都与底座相顶。

3、优选的，放置孔为u字形的盲孔，安装孔为长方体状的通孔，放置孔与安装孔相交处形成有u型台面，u型台面横向方向的外侧设置有长方体状的外止挡块。

4、优选的，卡环分为两瓣，两瓣卡环在横向方向上是对称结构，两瓣卡环组装在一起时，中间开有圆形的定位凹槽，定位凹槽的内径与橡胶节点的外径相同。

5、优选的，每瓣卡环的底部设置有向下凸起的内止挡块，卡环安装在底座上时，底座上的外止挡块与卡环底部的内止挡块相顶，对卡环进行横向限位；卡环纵向方向的长度与安装孔纵向方向的长度相同，卡环安装在底座的安装孔中，底座对卡环进行纵向限位。

6、优选的，底座在压装孔上端形成有压装内壁，底座在压装孔下端形成有上挡内壁，压装内壁的孔径从上向下逐渐缩小。

7、优选的，上挡内壁为圆柱面，压装内壁下端的孔径小于上挡内壁的孔径；橡胶节点的下端卡合在卡环的圆形的定位凹槽中，橡胶节点的上端卡合在上挡内壁中。

8、一种橡胶节点的压装方法，在底座内设置分瓣式卡环，底座上端开有垂向的贯通的压装孔，橡胶节点包括内芯和外壳，将橡胶节点的外壳放置在卡环上，将橡胶节点的内芯放置在压装孔中；用压力机驱动压头将内芯向下推动，内芯在压装孔中向下移动时受到底座径向方向的挤压，并压入到外壳中。

9、优选的，在底座下端开纵向的放置孔，在底座的横向方向开贯通底座的安装孔，将安装孔开在放置孔和压装孔之间，且安装孔与放置孔和压装孔都连通；将安装孔分为两段，第一段安装孔在第二段安装孔的上方，第一段安装孔的孔径从上向下逐渐缩小，第二段安装孔为圆柱状；卡环分为两瓣，在卡环上设置圆形的定位凹槽，将压装孔的下端的直径增大，使压装孔的下端的直径和定位凹槽的直径都等于橡胶节点的外壳的外径，并将外壳的下端嵌在定位凹槽中，外壳的上端嵌在压装孔的下端，从而使底座和卡环对外壳进行限位。

10、优选的，底座在安装孔的横向方向的外侧设置长方体状的外止挡块，在两瓣卡环的底部设置有与外止挡块相匹配的内止挡块，卡环安装好后，外止挡块对两瓣卡环进行横向限位；卡环纵向方向的长度与安装孔纵向方向的长度相同，卡环安装在底座的安装孔中，底座对卡环进行纵向限位。

11、优选的，包括以下压装步骤：

12、a．在卡环上放置橡胶节点的金属外壳，将两瓣卡环闭合，使外壳下端嵌在卡环的定位凹槽中，外壳上端嵌在第二段安装孔中；

13、b．将橡胶节点的内芯放置在第一段安装孔中，用压力机驱动压头将内芯向下推动，内芯通过逐渐缩小的第一段安装孔后，会将内芯压入金属外壳中，压装成橡胶节点；

14、c．压力机卸压，抽开两瓣卡环，橡胶节点掉落在底座的放置孔处，取出橡胶节点。

15、本发明的有益技术效果是：压装工装仅由底座和卡环组成，结构简单，制造成本低；压装内壁的孔径从上向下逐渐缩小，仅需用压力机驱动压头将内芯向下压就能一步完成压装，压装效率高；设置分瓣式卡环便于放置外壳和取出产品，操作简单，降低了劳动强度。

技术特征：

1.一种橡胶节点的压装工装，其特征在于，包括底座和卡环，底座下端开有纵向的放置孔，底座上端开有贯通底座的压装孔，底座的横向方向还开有贯通底座的安装孔，安装孔开在放置孔和压装孔之间，且安装孔与放置孔和压装孔都连通；卡环为分瓣式卡环，分瓣式卡环设置在横向的安装孔处，且分瓣式卡环在横向和纵向方向都与底座相顶。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶节点的压装工装，其特征在于，放置孔为u字形的盲孔，安装孔为长方体状的通孔，放置孔与安装孔相交处形成有u型台面，u型台面横向方向的外侧设置有长方体状的外止挡块。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶节点的压装工装，其特征在于，卡环分为两瓣，两瓣卡环在横向方向上是对称结构，两瓣卡环组装在一起时，中间开有圆形的定位凹槽，定位凹槽的内径与橡胶节点的外径相同。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶节点的压装工装，其特征在于，每瓣卡环的底部设置有向下凸起的内止挡块，卡环安装在底座上时，底座上的外止挡块与卡环底部的内止挡块相顶，对卡环进行横向限位；卡环纵向方向的长度与安装孔纵向方向的长度相同，卡环安装在底座的安装孔中，底座对卡环进行纵向限位。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶节点的压装工装，其特征在于，底座在压装孔上端形成有压装内壁，底座在压装孔下端形成有上挡内壁，压装内壁的孔径从上向下逐渐缩小。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶节点的压装工装，其特征在于，上挡内壁为圆柱面，压装内壁下端的孔径小于上挡内壁的孔径；橡胶节点的下端卡合在卡环的圆形的定位凹槽中，橡胶节点的上端卡合在上挡内壁中。

7.一种橡胶节点的压装方法，其特征在于，在底座内设置分瓣式卡环，底座上端开有垂向的贯通的压装孔，橡胶节点包括内芯和外壳，将橡胶节点的外壳放置在卡环上，将橡胶节点的内芯放置在压装孔中；用压力机驱动压头将内芯向下推动，内芯在压装孔中向下移动时受到底座径向方向的挤压，并压入到外壳中。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶节点的压装方法，其特征在于，在底座下端开纵向的放置孔，在底座的横向方向开贯通底座的安装孔，将安装孔开在放置孔和压装孔之间，且安装孔与放置孔和压装孔都连通；将安装孔分为两段，第一段安装孔在第二段安装孔的上方，第一段安装孔的孔径从上向下逐渐缩小，第二段安装孔为圆柱状；卡环分为两瓣，在卡环上设置圆形的定位凹槽，将压装孔的下端的直径增大，使压装孔的下端的直径和定位凹槽的直径都等于橡胶节点的外壳的外径，并将外壳的下端嵌在定位凹槽中，外壳的上端嵌在压装孔的下端，从而使底座和卡环对外壳进行限位。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶节点的压装方法，其特征在于，底座在安装孔的横向方向的外侧设置长方体状的外止挡块，在两瓣卡环的底部设置有与外止挡块相匹配的内止挡块，卡环安装好后，外止挡块对两瓣卡环进行横向限位；卡环纵向方向的长度与安装孔纵向方向的长度相同，卡环安装在底座的安装孔中，底座对卡环进行纵向限位。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶节点的压装方法，其特征在于，包括以下压装步骤：

技术总结一种橡胶节点的压装工装及压装方法，压装工装包括底座和卡环，底座下端开有纵向的放置孔，底座上端开有贯通底座的压装孔，底座的横向方向还开有贯通底座的安装孔，安装孔开在放置孔和压装孔之间，且安装孔与放置孔和压装孔都连通；卡环为分瓣式卡环，分瓣式卡环设置在横向的安装孔处，且分瓣式卡环在横向和纵向方向都与底座相顶；用压力机驱动压头将内芯向下推动，使内芯在压装孔中向下移动时受到底座径向方向的挤压，并压入到外壳中。从而简化了橡胶节点压装工装的结构，简化了压装的过程，提高了压装的效率，也便于压装后橡胶节点的取件。技术研发人员：张友南,逯祥洲,李鹏飞,罗燕武,厉泽,侯明,温泰斗,董亚东受保护的技术使用者：株洲时代新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4