卧式连续注压装置的制作方法

本技术涉及注塑机，具体涉及一种卧式连续注压装置。

背景技术：

1、 注塑机（或注压机）是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。 注塑机主要分为立式注塑机和卧式注塑机。注塑机先将塑料原料加热至熔融状态，再对熔融原料施加压力，使其射入模具型腔而成型成需要的产品。而目前，面积大、体积小的塑胶零件（如片状、板状薄壁件）一直是注塑业界公认的难点。在注塑工艺中，面积大、体积小的薄壁零件加工过程中，要求注塑机的注塑计量准确，注塑机的工艺条件的改变都会对成品有较大影响，而表现出来注塑成型的塑胶零件要么充填不足，要么就是批锋较大。

2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种卧式连续注压装置，以解决现有的注塑机制备塑料零件时，容易出现成型的塑胶零件成型质量不稳定的问题。

2、为实现上述目的，提供一种卧式连续注压装置，包括：

3、压注料筒，安装于机架，所述机架的一端可拆卸地安装有模具，所述压注料筒具有相对的第一封闭端和第二封闭端，所述第一封闭端开设有连通于所述模具的内腔的出料口，所述压注料筒内滑设有推料活塞，所述推料活塞与所述第一封闭端之间形成一密封空腔，所述第二封闭端开设有导向孔；

4、计量架，包括竖设于所述机架的另一端且相对设置的两支承板，两所述支承板之间连接有与所述压注料筒同向设置的导向滑杆，所述导向滑杆上形成有刻度线，所述第二封闭端连接于一支承板；

5、与所述压注料筒同向设置的增压油缸，所述增压油缸具有一固定端和一伸缩端，所述固定端安装于另一支承板，所述增压油缸的伸缩端可活动地穿设于所述导向孔中且连接于所述推料活塞，所述伸缩端的外部连接有沿所述伸缩端的径向方向设置的位移尺板，所述位移尺板的远离所述伸缩端的一端形成有缺口，所述导向滑杆滑设于所述缺口中；

6、保温储料筒，安装于所述机架的一侧，所述保温储料筒通过输料管道连通于所述密封空腔；

7、挤出机，所述挤出机的挤出口连接于所述保温储料筒。

8、进一步的，所述压注料筒沿机架的长度方向设置。

9、进一步的，所述机架包括：

10、基座，所述基座的底部安装有多根支脚；

11、端板，所述基座的相对两端分别竖设有所述端板，所述另一支承板安装于一端板，所述模具可拆卸地安装于另一端板的外侧，所述一支承板设置于两端板之间，所述第一封闭端安装于所述另一端板的内侧。

12、进一步的，所述刻度线沿所述导向滑杆的轴向方向设置。

13、进一步的，所述保温储料筒内安装有排料活塞，所述保温储料筒上安装有用于驱动所述排料活塞的排料气缸。

14、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的卧式连续注压装置，通过挤出机熔胶，通过保温储料筒对压注料筒进行快速输胶，并通过位移尺板观察注胶量，在增压油缸的加压注胶以注压入模具的模腔内成型，生产效率提高，可实现制品表面要求高的板件产品，通过直观的数字化控制进胶料量，控制精度高，压制板件产品质量稳定，而且，在增压油缸注胶压力增压下，板件制品表面成型效果更佳。

技术特征：

1.一种卧式连续注压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的卧式连续注压装置，其特征在于，所述压注料筒沿机架的长度方向设置。

3.根据权利要求1所述的卧式连续注压装置，其特征在于，所述机架包括：

4.根据权利要求1所述的卧式连续注压装置，其特征在于，所述刻度线沿所述导向滑杆的轴向方向设置。

5.根据权利要求1所述的卧式连续注压装置，其特征在于，所述保温储料筒内安装有排料活塞，所述保温储料筒上安装有用于驱动所述排料活塞的排料气缸。

技术总结本技术公开了一种卧式连续注压装置，包括压注料筒，其一封闭端开设有连通于模具的内腔的出料口，且内设推料活塞，推料活塞与第一封闭端之间形成一密封空腔；计量架，包括两支承板，两支承板之间连接有与压注料筒同向设置的导向滑杆，导向滑杆上形成有刻度线，压注料筒的第二封闭端连接于一支承板；增压油缸，其固定端安装于另一支承板，其伸缩端可活动地穿设于压注料筒的导向孔中且连接于推料活塞，伸缩端的外部连接有位移尺板，导向滑杆滑设于位移尺板的一端的缺口中；保温储料筒，通过输料管道连通于密封空腔；挤出机，其挤出口连接于保温储料筒。本技术解决了现有的注塑机制备塑料零件时，容易出现塑胶零件成型质量不稳定的问题。技术研发人员：万礼礼受保护的技术使用者：江苏双马智能科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/4