一种胶砂在线混合设备及应用其的人造石制备方法与流程

本发明涉及人造石生产设备领域，尤其涉及一种胶砂在线混合设备及应用其的人造石制备方法。

背景技术：

1、人造石英石板材是由石英砂粉为主要原材料，由不饱和树脂作为粘合剂制作而成，是一种无放射性污染，具有一定黏度的，可重复利用的环保型装饰材料。但现在市面上的纹理设备功能单一，做板工艺复杂，所做花色纹理样式局限性大。目前，人造石纹理板材的生产设备，每一种花色都需要设置相对应的一种花色纹理模具，生产成本高。而且，由于更换花色纹理模具的操作比较复杂，导致更换周期长，在生产该花色和纹理的人造石板材时，只能做该花色和纹理的产品，无法临时更换其它类别的花色。此外，现有的纹理设备在生产水泥灰类纹理的人造石时，纹理图案基本都依赖人工进行处理，工作强度大，无法进行大规模生产，导致生产效率低；而且，人工处理的纹理图案无法保证完全一致，导致产品外观不够稳定。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种胶砂在线混合设备，以解决现有的人造石纹理设备功能单一，限制了生产的花色纹理样式的数量的问题。本发明的目的在于提出一种应用该胶砂在线混合设备的人造石制备方法，以解决现有的人造石生产效率低的问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供了一种胶砂在线混合设备，包括输送机构和设置于输送机构上的布料机构；

4、所述输送机构用于输送人造石模框；所述布料机构包括旋转布料装置和旋转滚压装置，所述旋转布料装置包括出料斗、压辊组和一个或以上的色料供给单元；

5、所述色料供给单元用于存储和向所述出料斗投放色料；

6、所述压辊组位于所述色料供给单元出料端的下方，用于碾碎结团的色料；

7、所述出料斗将色料铺设于人造石模框；

8、所述旋转滚压装置设置于出料斗的下方，用于滚压人造石模框上的色料。

9、所述胶砂在线混合设备中，所述布料机构还包括移动装置；所述旋转布料装置设置于移动装置；所述移动装置设于所述输送机构的上方，用于带动所述旋转布料装置进行水平移动。

10、所述胶砂在线混合设备中，所述旋转布料装置还包括转动组件、布料机架和送料皮带组；

11、所述布料机架设置于移动装置的活动端，所述色料供给单元、送料皮带组和压辊组分别设置于所述布料机架；

12、所述送料皮带组设置于所述色料供给单元出料端和压辊组之间，用于将色料投送至压辊组。

13、所述胶砂在线混合设备中，所述转动组件包括第一齿圈、第一传动齿轮和第一驱动件；

14、所述布料机架设置于第一齿圈的顶部，所述出料斗和旋转滚压装置位于第一齿圈的底部；所述第一驱动件沿y轴方向滑动装配于移动装置，所述第一驱动件的驱动端与第一传动齿轮连接，所述第一传动齿轮与第一齿圈外周啮合。

15、所述胶砂在线混合设备中，所述色料供给单元包括供给机架、色料斗、色料供给皮带、皮带驱动件、毛刷辊、毛刷辊驱动件、第一升降驱动件、色料压辊、色料压辊驱动件和第二升降驱动件；

16、所述皮带驱动件设置于供给机架的一侧，并与色料供给皮带传动连接，用于驱动色料供给皮带；

17、所述毛刷辊驱动件和色料压辊驱动件分别设置于供给机架的上方，所述毛刷辊驱动件与毛刷辊传动连接，用于驱动毛刷辊转动；所述色料压辊驱动件与色料压辊传动连接，用于驱动色料压辊转动；

18、所述色料斗设置于供给机架内，所述毛刷辊、色料压辊和色料斗均位于所述色料供给皮带的上方；

19、所述第一升降驱动件和第二升降驱动件并排设置于供给机架的顶部；所述第一升降驱动件与毛刷辊传动连接，并带动所述毛刷辊靠近或远离色料供给皮带；所述第二升降驱动件与色料压辊传动连接，并带动所述色料压辊靠近或远离色料供给皮带。

20、所述胶砂在线混合设备中，所述出料斗包括出料斗本体、出料驱动件和出料板；所述出料斗本体的底部设有出料口，所述出料板铰接于出料口的一侧，所述出料驱动件的一端铰接于出料斗本体的侧壁，所述出料驱动件的另一端与出料板铰接。

21、所述胶砂在线混合设备中，所述旋转滚压装置包括第二齿圈、旋转滚压驱动件、旋转架、连接支架、碾压辊和碾压辊驱动件；所述第二齿圈设置于所述转动组件的下方，所述旋转架设置于第二齿圈的下方，所述第二齿圈和旋转架套设于出料斗的外周；所述碾压辊转动装配于连接支架的一端，所述连接支架的另一端铰接于旋转架的一侧；所述碾压辊驱动件的一端铰接于旋转架，所述碾压辊驱动件的另一端铰接于连接支架。

22、所述胶砂在线混合设备中，还包括限位机构，所述限位机构包括限位框和多个限位驱动件，多个所述限位驱动件的一端分别与限位框连接，所述限位驱动件的另一端设置于输送机构；所述限位框位于输送机构的上方。

23、本发明提供了一种人造石的制备方法，应用上述的胶砂在线混合设备，包括以下步骤：

24、s1.制备色料和底料：按照配比，分别称取色料、底料a、底料b、底料c和底料d的组分；将色料的各组分搅拌混合，得到色料；将底料a的各组分搅拌打散，得到底料a；将底料b的各组分搅拌打散，得到底料b；将底料c的各组分搅拌打散，得到底料c；将底料d的各组分搅拌打散，得到底料d；

25、s2.放置色料和底料：将色料、底料a、底料b、底料c和底料d分别放置于对应的色料供给单元；

26、s3.堆叠布料：通过色料供给单元向出料斗投放色料、底料a、底料b、底料c或底料d；同时，转动组件带动出料斗以转动组件的中轴为转动轴转动，使出料斗将色料或底料铺设于人造石模框；色料和底料的布料包括以下步骤：

27、s31.使用底料a在人造石模框表面进行布料，形成底料a层，并在底料a层的表面均匀撒色料，形成第一色料层；

28、s32.使用底料b在第一色料层表面进行布料，形成底料b层，并在底料b层的表面均匀撒色料，形成第二色料层；

29、s33.使用底料c在第二色料层的表面进行布料，形成底料c层，并在底料c层的表面均匀撒色料，形成第三色料层；

30、s34.使用底料d在第三色料层的表面进行布料，形成底料d层，并在底料d层的表面均匀撒色料，形成第四色料层；

31、s4.重复布料：重复进行堆叠布料步骤6～10次；

32、s5.压制和固化：将人造石模框中的色料和底料压实，随后，抽真空进行压制；压制后，进行固化，得到板材坯体；

33、s6.抛光：将板材坯体加工到标准厚度，并对板材坯体表面进行抛光处理，得到人造石。

34、本发明提供了一种人造石的制备方法，应用上述的胶砂在线混合设备，包括以下步骤：

35、s1.制备色料和底料：按照配比，分别称取底料e和底料f的组分；将底料e的各组分搅拌打散，得到底料e；将底料f的各组分搅拌打散，得到底料f；

36、s2.放置色料和底料：将1号色料、2号色料、3号色料、4号色料、5号色料、6号色料、底料e和底料f分别放置于对应的色料供给单元；

37、s3.第一次布料：通过色料供给单元向出料斗投放底料e；同时，通过旋转滚压装置滚压底料e，使出料斗将色料或底料铺设于人造石模框；

38、s4.布施色料：将1号色料、2号色料和3号色料分别随机布施于底料e的表面；再将4号色料、5号色料和6号色料分别随机布施于底料e未布施有1号色料、2号色料或3号色料的区域；

39、s5.第二次布料：通过色料供给单元向出料斗投放底料f；

40、s6.压制和固化：将人造石模框中的色料和底料压实，随后，抽真空进行压制；压制后，进行固化，得到板材坯体；

41、s7.抛光：将板材坯体加工到标准厚度，并对板材坯体表面进行抛光处理，得到人造石。

42、本发明中的一个技术方案可以具有以下有益效果：

43、所述胶砂在线混合设备的旋转布料装置设置一个以上的色料供给单元，可装填不同颜色的色料，与传统的布料设备相比，无需反复更换色料，生产效率相对较高，且可与各类生产设备配合，使用范围相对较广。此外，还设有移动装置和转动组件，可利用移动装置带动旋转布料装置和旋转滚压装置相对于输送机构进行水平移动，并通过转动组件带动出料斗转动，可以布施出复杂的纹理图案；此外，旋转滚压装置可以碾压布施的色料，提高纹理图案的复杂度。工作人员根据实际要求，设计出料斗相对于人造石模框的移动路径，布施出所需的纹理图案，保证了每批次纹理图案保持一致。采用上述结构，不仅可以满足生产多色品种人造石产品的需求，满足了人造石产品纹理和色彩的多样化的要求。