一种塑料件倒扣的入子埋射成型结构的制作方法

【】本发明涉及模具成型，尤其是一种塑料件倒扣的入子埋射成型结构。

背景技术

0、背景技术：

1、一般的注塑成型会导致如图1所示塑料件产品因为内部脱模处有倒扣及小柱子与滑块退出方向夹角是90度而无法完成脱模，以至于该塑料产品无法使用一般注塑成型直接成型。

2、有鉴于此，实有必要提供一种塑料件倒扣的入子埋射成型结构以解决上述问题。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明要解决的技术问题是：塑料件产品内部脱模处有倒扣及小柱子与滑块退出方向夹角是90度而无法完成脱模，以至于该塑料产品无法使用一般注塑成型直接成型。因此本发明提供了一种塑料件倒扣的入子埋射成型结构来解决上述问题。

2、本发明解决其技术问题的方案是：一种塑料件倒扣的入子埋射成型结构，包括：

3、入子,所述入子通过铸造成型，用于放置在模具中辅助塑料件的成型，所述入子设有一入子凹槽，所述入子凹槽用于辅助塑料件成型后将塑料件放在入子取出治具上固定时，可通过所述入子凹槽卡在入子取出治具上取出入子，所述入子可重复使用；

4、塑料件，所述塑料件通过在入子的辅助下在模具中注塑成型，所述塑料件成型后，可将所述塑料件与入子的混合件放在入子取出治具上固定，待取出入子后，可得到所需塑料件；

5、模具，所述模具设有公模仁与母模仁，所述公模仁与母模仁在入子的辅助下合模成型塑料件，开模后塑料件从公模仁中取出放进入子取出治具上。

6、优选地，所述入子的材质为铝合金。

7、优选地，所述塑料件为abs塑料料柄。

8、本发明的有益效果是，塑料件产品内部脱模处有倒扣及小柱子与滑块退出方向夹角是90度而无法完成脱模，以至于该塑料产品无法使用一般注塑成型直接成型，本发明通过在注塑成型塑料件前先在模具中放进入子使其辅助塑料件成型，再将成型后的塑料件放在入子取出治具上固定，待取出入子后，即可得到所需塑料件，实现了塑料件内部有倒扣的注塑成型生产。

技术特征：

1.一种塑料件倒扣的入子埋射成型结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种塑料件倒扣的入子埋射成型结构，其特征在于：所述入子的材质为铝合金。

3.如权利要求1所述的一种塑料件倒扣的入子埋射成型结构，其特征在于：所述塑料件为abs塑料料柄。

技术总结本发明是一种塑料件倒扣的入子埋射成型结构，包括：入子,通过铸造成型，用于放置在模具中辅助塑料件的成型，其设有一入子凹槽，用于辅助塑料件成型后将塑料件放在入子取出治具上固定时，可通过入子凹槽卡在入子取出治具上取出入子；塑料件，通过在入子的辅助下在模具中注塑成型，塑料件成型后，可将塑料件放在入子取出治具上固定，待取出入子后，可得到其塑料件；模具，设有公模仁与母模仁，其在入子的辅助下合模成型塑料件，本发明的有益效果是，本发明通过在注塑成型塑料件前先在模具中放进入子使其辅助塑料件成型，再将成型后的塑料件放在入子取出治具上固定，待取出入子后，即可得到所需塑料件，实现了塑料件内部有倒扣的注塑成型生产。技术研发人员：吕培聪,周永红,王便利受保护的技术使用者：汉达精密电子（昆山）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9