一种座椅靠背成型设备及其成型方法与流程

本发明涉及座椅成型模具，具体是一种座椅靠背成型设备及其成型方法。

背景技术：

1、座椅是一种提供人们坐下休息的家具或设备，不同类型的座椅有着不同的设计和功能，以满足人们在各种场合的需求，座椅靠背可以为我们的背部和腰部提供支撑，让我们坐得更舒适，一个好的座椅靠背应该有适当的硬度和角度，能够贴合人的身体曲线，减轻背部压力，座椅靠背的成型方法比较常见的有注塑成型、冲压成型、实木加工和软体填充等。

2、专利号cn202022890165.4，提出了一种座椅靠背板模具，通过设置设备主体，在使用时，使用人员控制定位组件运转，下定位件配合上定位件分别对下模组以及上模组进行定位，并且利用驱动缸电动驱动，定位精度更高，速度更快，防止上模具以及下模具之间产生间隙以及偏移，但是该专利只能手动上下料，而且不能自动添加金属网进行融合成型，成型效率较低。

3、因此，本发明设计了一种座椅靠背成型设备及其成型方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种座椅靠背成型设备及其成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种座椅靠背成型设备，包括底座，所述底座中侧固定安装有主体支架，所述主体支架上安装上压装置，所述上压装置的输出端固定安装有下模具，所述底座上安装有上模具装置，所述底座上安装有同步上下料装置，所述同步上下料装置包括：电动直线模组、辅助导轨、移动框架、注料口、软料上料机构和金属网上料机构，所述电动直线模组通过支架固定安装底座上侧，所述辅助导轨通过支架固定安装底座上侧，所述移动框架固定安装在电动直线模组的输出滑块和辅助导轨的输出滑块上，所述注料口固定安装在移动框架上，所述软料上料机构安装在移动框架左侧，所述金属网上料机构安装在移动框架右侧。

4、作为本发明进一步的方案：所述软料上料机构包括：固定横板、第一气缸、第一滑动支架和针式气爪，所述固定横板固定安装在移动框架左侧，所述第一气缸固安装在固定横板上侧，所述第一滑动支架通过滑杆滑动连接在固定横板上，所述第一滑动支架固定安装在第一气缸输出端，多个所述针式气爪固定安装在第一滑动支架的滑杆上。

5、作为本发明进一步的方案：所述金属网上料机构包括：固定支架、第一电动伸缩杆、第二滑动支架和转动夹具，所述固定支架固定安装在移动框架右侧，所述第一电动伸缩杆固安装在固定支架上侧，所述第二滑动支架通过滑杆滑动连接在固定支架上，所述第二滑动支架固定安装在第一电动伸缩杆的输出端，多个所述转动夹具固定安装在第二滑动支架的滑杆上。

6、作为本发明进一步的方案：所述转动夹具包括：异形外框、驱动电机、固定轴、移动杆、驱动齿轮和电机齿轮，所述异形外框固定安装在第二滑动支架的滑杆上，所述驱动电机固定安装在异形外框上，所述异形外框上有多个条形开槽，每个所述条形开槽内均固定安装有固定轴，每个所述固定轴上均滑动连接有移动杆，所述驱动齿轮通过转轴转动连接在异形外框上，所述驱动齿轮上有多个弧形开槽，所述移动杆远离固定轴的一端贯穿弧形开槽滑动连接在弧形开槽上，所述电机齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述电机齿轮和驱动齿轮互相啮合。

7、作为本发明进一步的方案：所述上模具装置包括：减速自锁电机、转动支架、第二电动伸缩杆、固定锁扣和上模具，所述减速自锁电机固定安装在底座上，所述转动支架固定安装在减速自锁电机的输出端，两个所述固定锁扣通过转轴沿着转动支架中心轴对称转动连接在转动支架两侧，所述固定锁扣上端转动连接在第二电动伸缩杆的输出端，所述上模具固定安装在转动支架下侧。

8、作为本发明进一步的方案：所述底座上固定安装有两个锁定支架，所述锁定支架上固定安装有锁定轴，所述固定锁扣上有开口，所述锁定轴设置在固定锁扣开口处。

9、作为本发明进一步的方案：所述上压装置包括：第二气缸和升降台，所述第二气缸固定安装在主体支架内侧，所述升降台通过滑杆滑动连接在主体支架上，所述升降台固定安装在第二气缸的输出端，所述升降台上侧固定安装有下模具。

10、作为本发明进一步的方案：所述主体支架左侧设置有举升机构，所述举升机构的输出端固定安装有放料台，所述主体支架右侧设置有输送辊台，所述输送辊台左侧固定安装有挡板。

11、为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种座椅靠背成型设备使用方法，包括以下步骤：

12、步骤一：启动第一气缸，第一气缸收缩带动第一滑动支架向下移动，第一滑动支架向下移动带动针式气爪向下移动，启动针式气爪，针式气爪启动将软料吸附，启动第一气缸，第一气缸伸长带动第一滑动支架向上移动，第一滑动支架向上移动带动针式气爪向上移动；

13、步骤二：启动电动直线模组，电动直线模组启动带动移动框架向右移动到电动直线模组的最大量程处，关闭电动直线模组，启动针式气爪，针式气爪启动将软料放下，启动注料口，将原料注射到软料上，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆缩短带动第二滑动支架向下移动，第二滑动支架向下移动带动转动夹具向下移动，启动转动夹具，驱动电机转动带动电机齿轮转动，电机齿轮转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动移动杆在固定轴上向着靠近驱动齿轮轴心方向移动，将金属网夹持住；

14、步骤三：启动电动直线模组，电动直线模组启动带动移动框架向左移动到电动直线模组的最小量程处，启动转动夹具，驱动电机转动带动电机齿轮转动，电机齿轮转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动移动杆在固定轴上向着远离驱动齿轮轴心方向移动，将金属网夹放下；

15、步骤四：启动减速自锁电机，转动支架转动带动上模具向着下模具方向移动，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸长带动固定锁扣转动，使得固定锁扣开口处紧贴锁定轴上，从而锁定上下模具，启动第二气缸，第二气缸启动带动升降台向上移动，使得下模具挤压上模具，启动第二气缸，第二气缸启动带动升降台向下移动，此时重复步骤一，同时启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆缩短带动固定锁扣转动，使得固定锁扣开口处远离锁定轴，启动减速自锁电机，转动支架转动带动上模具向着远离下模具方向移动，拿出成型完成后的产品即可进行下一个产品成型。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本发明通过同步上下料装置，电动直线模组带动软料上料机构和金属网上料机构同时移动，在软料和注射料下料的同时，进行金属网的上料，在金属网下料后成型的同时，进行软料的上料，减少了上料的等待时间，提高了成型效率，驱动电机使得驱动齿轮转动带动移动杆移动，移动杆插入金属网空隙后互相靠近，即可夹持金属网，使得设备可以夹持多个尺寸的金属网，减小了人工消耗，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种座椅靠背成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)中侧固定安装有主体支架(2)，所述主体支架(2)上安装上压装置(3)，所述上压装置(3)的输出端固定安装有下模具(4)，所述底座(1)上安装有上模具装置(8)，所述底座(1)上安装有同步上下料装置(6)，所述同步上下料装置(6)包括：电动直线模组(61)、辅助导轨(62)、移动框架(63)、注料口(64)、软料上料机构(65)和金属网上料机构(66)，所述电动直线模组(61)通过支架固定安装底座(1)上侧，所述辅助导轨(62)通过支架固定安装底座(1)上侧，所述移动框架(63)固定安装在电动直线模组(61)的输出滑块和辅助导轨(62)的输出滑块上，所述注料口(64)固定安装在移动框架(63)上，所述软料上料机构(65)安装在移动框架(63)左侧，所述金属网上料机构(66)安装在移动框架(63)右侧。

2.根据权利要求1所述的座椅靠背成型设备，其特征在于，所述软料上料机构(65)包括：固定横板(651)、第一气缸(652)、第一滑动支架(653)和针式气爪(654)，所述固定横板(651)固定安装在移动框架(63)左侧，所述第一气缸(652)固安装在固定横板(651)上侧，所述第一滑动支架(653)通过滑杆滑动连接在固定横板(651)上，所述第一滑动支架(653)固定安装在第一气缸(652)输出端，多个所述针式气爪(654)固定安装在第一滑动支架(653)的滑杆上。

3.根据权利要求2所述的座椅靠背成型设备，其特征在于，所述金属网上料机构(66)包括：固定支架(661)、第一电动伸缩杆(662)、第二滑动支架(663)和转动夹具(7)，所述固定支架(661)固定安装在移动框架(63)右侧，所述第一电动伸缩杆(662)固安装在固定支架(661)上侧，所述第二滑动支架(663)通过滑杆滑动连接在固定支架(661)上，所述第二滑动支架(663)固定安装在第一电动伸缩杆(662)的输出端，多个所述转动夹具(7)固定安装在第二滑动支架(663)的滑杆上。

4.根据权利要求3所述的座椅靠背成型设备，其特征在于，所述转动夹具(7)包括：异形外框(71)、驱动电机(72)、固定轴(73)、移动杆(74)、驱动齿轮(75)和电机齿轮(76)，所述异形外框(71)固定安装在第二滑动支架(663)的滑杆上，所述驱动电机(72)固定安装在异形外框(71)上，所述异形外框(71)上有多个条形开槽，每个所述条形开槽内均固定安装有固定轴(73)，每个所述固定轴(73)上均滑动连接有移动杆(74)，所述驱动齿轮(75)通过转轴转动连接在异形外框(71)上，所述驱动齿轮(75)上有多个弧形开槽，所述移动杆(74)远离固定轴(73)的一端贯穿弧形开槽滑动连接在弧形开槽上，所述电机齿轮(76)固定安装在驱动电机(72)的输出轴上，电机齿轮(76)和驱动齿轮(75)互相啮合。

5.根据权利要求4所述的座椅靠背成型设备，其特征在于，所述上模具装置(8)包括：减速自锁电机(81)、转动支架(82)、第二电动伸缩杆(83)、固定锁扣(84)和上模具(85)，所述减速自锁电机(81)固定安装在底座(1)上，所述转动支架(82)固定安装在减速自锁电机(81)的输出端，两个所述固定锁扣(84)通过转轴沿着转动支架(82)中心轴对称转动连接在转动支架(82)两侧，所述固定锁扣(84)上端转动连接在第二电动伸缩杆(83)的输出端，所述上模具(85)固定安装在转动支架(82)下侧。

6.根据权利要求5所述的座椅靠背成型设备，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有两个锁定支架(9)，所述锁定支架(9)上固定安装有锁定轴(10)，所述固定锁扣(84)上有开口，所述锁定轴(10)设置在固定锁扣(84)开口处。

7.根据权利要求6所述的座椅靠背成型设备，其特征在于，所述上压装置(3)包括：第二气缸(11)和升降台(12)，所述第二气缸(11)固定安装在主体支架(2)内侧，所述升降台(12)通过滑杆滑动连接在主体支架(2)上，所述升降台(12)固定安装在第二气缸(11)的输出端，所述升降台(12)上侧固定安装有下模具(4)。

8.根据权利要求7所述的座椅靠背成型设备，其特征在于，所述主体支架(2)左侧设置有举升机构(13)，所述举升机构(13)的输出端固定安装有放料台(14)，所述主体支架(2)右侧设置有输送辊台(15)，所述输送辊台(15)左侧固定安装有挡板(5)，所述举升机构(13)为现有技术。

9.一种如权利要求8所述的座椅靠背成型设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种座椅靠背成型设备及其成型方法，包括底座，所述底座中侧固定安装有主体支架，所述主体支架上安装上压装置，所述上压装置的输出端固定安装有下模具，所述底座上安装有上模具装置，所述底座上安装有同步上下料装置，所述同步上下料装置包括：电动直线模组、辅助导轨、移动框架、注料口、软料上料机构和金属网上料机构，所述电动直线模组通过支架固定安装底座上侧，所述辅助导轨通过支架固定安装底座上侧，所述移动框架固定安装在电动直线模组的输出滑块和辅助导轨的输出滑块上。本发明可以在下料的同时，进行金属网的上料，在下料和成型的同时进行上料操作，可以自动添加多种尺寸的金属网，减小了人工消耗，提高了生产效率。技术研发人员：郭恒兵,徐明兰,郭海云受保护的技术使用者：古汉汽车零部件（常熟）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9