一种造粒粉碎回收装置的制作方法

本技术涉及物料回收装置，尤其涉及一种造粒粉碎回收装置。

背景技术：

1、由于薄膜生产过程中会产生废料和不合格产品，废料和不合格产品均会回收再利用。具体的，将废料和不合格产品进行粉碎，进而得到粉碎料；粉碎料通过管道流转至料仓，再经由料仓输送至造粒机，进行造粒。高效的造粒回收利用是尼龙薄膜生产工艺中，非常重要的辅助环节，对提高原料的利用率、减少环境污染，至关重要。

2、料仓内的粉碎料在流转过程中易出现架桥的情况，进而导致粉碎料无法及时下料至造粒机内。如粉碎料下料过少会影响造粒机的正常生产，甚至导致造粒机出现停机的情况。在现有技术中，通过定期人工拨动粉碎料以防止架桥的出现。上述办法效率过低，操作不便，浪费人力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种造粒粉碎回收装置，实现对粉碎料的有效拨动、避免出现架桥，以便造粒机正常造粒生产。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种造粒粉碎回收装置，自上而下包括大料仓和小料仓；所述大料仓的进料口与粉碎料输送管道相连通，其出料口与所述小料仓的进料口相连通，所述小料仓的出料口与造粒机相连通，所述小料仓的内腔底部水平可转动地架设有送料螺杆，所述送料螺杆的一端延伸至所述小料仓的出料口；

4、还包括拨料架和拨料轴；所述拨料架水平可转动地安装在所述大料仓的内腔底部且位于所述大料仓出料口的上方，所述拨料架包括圆环，所述圆环的内环壁通过十字架与第一驱动装置相连接；所述拨料轴通过第二驱动装置可转动地架设在所述小料仓的内腔，且位于所述送料螺杆的上方，所述拨料轴包括主轴，所述主轴外周连接有若干沿径向方向延伸的拨料杆。

5、通过设置拨料架和拨料轴有效对粉碎料进行拨动，进而避免出现架桥现象；通过大料仓和小料仓之间的配合，依次对粉碎料进行两次拨动，增强对粉碎料的拨动效果。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述圆环的内环壁还连接有若干辅助杆，所述辅助杆朝所述圆环的内环中心方向延伸，且与所述十字架间隔设置。采用上述方案，通过增设辅助杆以辅助圆环拨动大料仓内的粉碎料。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述拨料杆通过连接环装配在所述主轴上，所述连接环通过螺栓可拆卸地装配在所述主轴上。采用上述方案，通过连接环与主轴之间的可拆卸连接以便对拨料杆位置的调整。

8、作为本实用新型进一步的方案，所述大料仓呈圆柱体，所述大料仓的出料口设置在其底部且靠近其内侧壁；所述拨料架的外侧壁与所述大料仓的内侧壁之间的距离为45mm～55mm。采用上述结构，以便拨料架有效拨动粉碎料。

9、作为本实用新型进一步的方案，所述大料仓与所述拨料架同轴设置；所述第一驱动装置安装在所述大料仓的底部外部，其动力输出端穿过所述大料仓的底部并与所述十字架相连接。采用上述方案，通过第一驱动装置驱动拨料架进行转动，进而将大料仓内的粉碎料有效拨至大料仓出料口。

10、作为本实用新型进一步的方案，所述小料仓包括上部的矩形段和下部的三角段；所述小料仓的进料口开设在所述矩形段的顶部，所述拨料轴架设在所述矩形段内，所述矩形段的侧壁开设有观测窗口，且所述观测窗口与所述拨料轴相平行；所述送料螺杆架设在所述三角段内，所述小料仓的出料口设置在所述三角段。采用上述方案，通过增设观测窗口以便工作人员查看小料仓内腔的情况。

11、作为本实用新型进一步的方案，所述拨料杆远离所述主轴的一端靠近所述小料仓内侧壁设置，所述拨料杆与所述小料仓内侧壁之间的最小间隙在140mm～160mm之间。采用上述结构，以便拨料杆有效拨动粉碎料。

12、作为本实用新型进一步的方案，所述大料仓的出料口与所述小料仓的进料口之间连接有管道，且所述管道竖直设置。采用竖直设置的管道以便于粉碎料顺利流转。

13、作为本实用新型进一步的方案，所述拨料架由不锈钢钢板制成。采用不锈钢钢板制成拨料架使用寿命长、耐用。

14、本实用新型的有益效果，通过设置拨料架和拨料轴有效对粉碎料进行拨动，进而避免出现架桥现象，以使造粒机进行正常生产；通过大料仓和小料仓之间的配合，依次对粉碎料进行两次拨动，增强对粉碎料的拨动效果；通过增设辅助杆辅助拨料架拨动粉碎料。

技术特征：

1.一种造粒粉碎回收装置，自上而下包括大料仓(1)和小料仓(2)，所述大料仓(1)的进料口与粉碎料输送管道相连通，其出料口与所述小料仓(2)的进料口相连通，所述小料仓(2)的出料口与造粒机相连通，所述小料仓(2)的内腔底部水平可转动地架设有送料螺杆(21)，所述送料螺杆(21)的一端延伸至所述小料仓(2)的出料口，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的造粒粉碎回收装置，其特征在于：所述圆环(31)的内环壁还连接有若干辅助杆(33)，所述辅助杆(33)朝所述圆环(31)的内环中心方向延伸，且与所述十字架(32)间隔设置。

3.根据权利要求1所述的造粒粉碎回收装置，其特征在于：所述拨料杆(42)通过连接环(43)装配在所述主轴(41)上，所述连接环(43)通过螺栓可拆卸地装配在所述主轴(41)上。

4.根据权利要求1所述的造粒粉碎回收装置，其特征在于：所述大料仓(1)呈圆柱体，所述大料仓(1)的出料口设置在其底部且靠近其内侧壁；所述拨料架(3)的外侧壁与所述大料仓(1)的内侧壁之间的距离为45mm～55mm。

5.根据权利要求4所述的造粒粉碎回收装置，其特征在于：所述大料仓(1)与所述拨料架(3)同轴设置；所述第一驱动装置(34)安装在所述大料仓(1)的底部外部，其动力输出端穿过所述大料仓(1)的底部并与所述十字架(32)相连接。

6.根据权利要求1所述的造粒粉碎回收装置，其特征在于：所述小料仓(2)包括上部的矩形段和下部的三角段；所述小料仓(2)的进料口开设在所述矩形段的顶部，所述拨料轴(4)架设在所述矩形段内，所述矩形段的侧壁开设有观测窗口(22)，且所述观测窗口(22)与所述拨料轴(4)相平行；所述送料螺杆(21)架设在所述三角段内，所述小料仓(2)的出料口设置在所述三角段。

7.根据权利要求1所述的造粒粉碎回收装置，其特征在于：所述拨料杆(42)远离所述主轴(41)的一端靠近所述小料仓(2)内侧壁设置，所述拨料杆(42)与所述小料仓(2)内侧壁之间的最小间隙在140mm～160mm之间。

8.根据权利要求1所述的造粒粉碎回收装置，其特征在于：所述大料仓(1)的出料口与所述小料仓(2)的进料口之间连接有管道(5)，且所述管道(5)竖直设置。

9.根据权利要求1所述的造粒粉碎回收装置，其特征在于：所述拨料架(3)由不锈钢钢板制成。

技术总结本技术公开了一种造粒粉碎回收装置，包括大料仓、小料仓、拨料架和拨料轴；拨料架水平可转动地安装在大料仓的内腔底部且位于大料仓出料口的上方，拨料架包括圆环，圆环的内环壁通过十字架与第一驱动装置相连接；拨料轴通过第二驱动装置可转动地架设在小料仓的内腔，且位于送料螺杆的上方，拨料轴包括主轴，主轴外周连接有若干沿径向方向延伸的拨料杆。本技术通过设置拨料架和拨料轴有效对粉碎料进行拨动，进而避免出现架桥现象，以使造粒机进行正常生产；通过大料仓和小料仓之间的配合，依次对粉碎料进行两次拨动，增强对粉碎料的拨动效果；通过增设辅助杆辅助拨料架拨动粉碎料。技术研发人员：沈志俊受保护的技术使用者：上海紫东新型材料科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/11