一种包覆管专用风冷装置的制作方法

本技术涉及一种包覆管专用风冷装置，属于风冷。

背景技术：

1、包覆管是一种包覆成型的增强管，通常是多层的，一般分为内管、增强层或涂胶层、包塑层。该管道从包覆模具刚出来的时候，外表面是一层熔融状态的塑料，表面偏软，容易损伤。而水喷淋冷却设备端面是有密封装置的，密封装置会刮花管道表面；而用一根根竹节管组成的冷却环又不能一圈均匀地对管材进行冷却，会使管材表面起皱纹，基于上述，本实用新型设计一种能够快速均匀的对包覆管进行冷却，使其表面冷却变硬，并且不会损伤管材表面的风冷装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种包覆管专用风冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包覆管专用风冷装置，包括鼓风机架、鼓风机体、通风管道、三个风环和锥形导风筒，所述鼓风机架的顶端安装有机体支撑座，所述机体支撑座的顶端与鼓风机体螺纹紧固连接，所述鼓风机体的出风端通过密封法兰与通风管道连接，所述通风管道的三个分管处分别与三个风环密封连接，三个所述风环的前端均固定安装有锥形导风筒；三个所述风环的内侧均设置有圆锥内环孔和引风端。

3、在上述的一种包覆管专用风冷装置中，所述鼓风机架的顶端中部固定设置有三个支撑套杆，三个所述支撑套杆的一端分别与对应的风环支撑连接。

4、在上述的一种包覆管专用风冷装置中，位于同一个风环内侧的所述圆锥内环孔和引风端相互配合形成一个开口环结构。

5、在上述的一种包覆管专用风冷装置中，所述圆锥内环孔的前端面直径大于圆锥内环孔的后端面直径。

6、在上述的一种包覆管专用风冷装置中，所述鼓风机架的底端四个边角处均安装有支撑移动座。

7、在上述的一种包覆管专用风冷装置中，所述鼓风机体的进风端设置有开口调节板。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.本实用新型一种包覆管专用风冷装置，通过设置风环、锥形导风筒、圆锥内环孔和引风端，圆锥内环孔和引风端相互配合形成一个斜对着包覆管的开口环结构，风从圆锥内环孔和引风端之间流过，被压缩、被引导。使其沿着管子生产方向喷射而出，对包覆管进行冷却而吹出的风因快速地往前喷出，就会带动周边的空气也往前流动；圆锥内环孔的前端面直径大于圆锥内环孔的后端面直径，就是为了能够有更多空气被吹出来的风带走这样对冷却包覆管更有效果，本实用新型的结构设计能够快速均匀的对包覆管进行冷却，使其表面冷却变硬，并且不会损伤包覆管表面。

技术特征：

1.一种包覆管专用风冷装置，包括鼓风机架(1)、鼓风机体(2)、通风管道(4)、三个风环(5)和锥形导风筒(6)，其特征在于，所述鼓风机架(1)的顶端安装有机体支撑座(3)，所述机体支撑座(3)的顶端与鼓风机体(2)螺纹紧固连接，所述鼓风机体(2)的出风端通过密封法兰(7)与通风管道(4)连接，所述通风管道(4)的三个分管处分别与三个风环(5)密封连接，三个所述风环(5)的前端均固定安装有锥形导风筒(6)，三个所述风环(5)的内侧均设置有圆锥内环孔(10)和引风端(11)。

2.根据权利要求1所述的一种包覆管专用风冷装置，其特征在于：所述鼓风机架(1)的顶端中部固定设置有三个支撑套杆(8)，三个所述支撑套杆(8)的一端分别与对应的风环(5)支撑连接。

3.根据权利要求1所述的一种包覆管专用风冷装置，其特征在于：位于同一个风环(5)内侧的所述圆锥内环孔(10)和引风端(11)相互配合形成一个开口环结构。

4.根据权利要求1所述的一种包覆管专用风冷装置，其特征在于：所述圆锥内环孔(10)的前端面直径大于圆锥内环孔(10)的后端面直径。

5.根据权利要求1所述的一种包覆管专用风冷装置，其特征在于：所述鼓风机架(1)的底端四个边角处均安装有支撑移动座(9)。

6.根据权利要求1所述的一种包覆管专用风冷装置，其特征在于：所述鼓风机体(2)的进风端设置有开口调节板，转动开口调节板能改变进风口的大小。

技术总结本技术公开了一种包覆管专用风冷装置，包括鼓风机架、鼓风机体、通风管道、风环和锥形导风筒，鼓风机体的出风端与通风管道法兰连接，通风管道的三个分管处分别与三个风环密封连接，三个风环的前端均固定安装有锥形导风筒；包覆管穿过三个锥形导风筒，三个风环的内侧均设置有圆锥内环孔和引风端。本技术通过设置风环、锥形导风筒、圆锥内环孔和引风端，圆锥内环孔和引风端相互配合形成一个斜对着包覆管的开口环结构，风从圆锥内环孔和引风端之间流过，被压缩、被引导，使其沿着管子生产方向喷射而出，能够快速均匀的对包覆管进行冷却，使其表面冷却变硬，并且不会损伤包覆管表面。技术研发人员：刘宝全,樊金辉,危清明受保护的技术使用者：宁波易初机械有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/11