一种用于注塑的模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种用于注塑的模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑胶中注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、针对现有专利号cn202121690825.2，公开了一种用于注塑的模具，其装置内部通过在上模具和下模具相结合时采用了侧面倾斜处理的结合部，利用了斜面的角度使得上模具和下模具注塑时形成自动对位的性能，结合时也采用了倒三角结构的凹型槽和凸型块加强两模具结合的稳定性，提高了注塑槽和注塑凸块之间的注塑效果，不会出现偏差或者注塑过程中不会出现移位的现象的技术效果，解决了注塑模具压合的稳定性不高，相结合时容易出现卡位的情况，使得模具之间结合速度慢的技术问题，注塑机使用的过程中，需要根据使用者的需求对模具进行更换，但其注塑机在更换模具的过程中，是使用工具对螺栓进行拆卸，从而对模具进行拆卸更换，且拆卸过程繁琐，降低了注塑机的实用性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于注塑的模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于注塑的模具，以解决上述背景技术中提出的针对现有专利cn202121690825.2，一种用于注塑的模具，其装置内部通过在上模具和下模具相结合时采用了侧面倾斜处理的结合部，利用了斜面的角度使得上模具和下模具注塑时形成自动对位的性能，结合时也采用了倒三角结构的凹型槽和凸型块加强两模具结合的稳定性，提高了注塑槽和注塑凸块之间的注塑效果，不会出现偏差或者注塑过程中不会出现移位的现象的技术效果，解决了注塑模具压合的稳定性不高，相结合时容易出现卡位的情况，使得模具之间结合速度慢的技术问题，注塑机使用的过程中，需要根据使用者的需求对模具进行更换，但其注塑机在更换模具的过程中，是使用工具对螺栓进行拆卸，从而对模具进行拆卸更换，且拆卸过程繁琐，降低了注塑机的实用性等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑的模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的上方设置有下模座，所述下模座的顶部活动安装有上模座，所述上模座的顶部固定连接有注塑管，所述上模座与底座之间设置有缓冲机构，所述下模座的底端固定安装有连接座，所述连接座底端的两侧均固定设置有插块a，所述工作台的上表面开设有与插块a配合使用的插槽a，所述连接座与所述工作台连接处的两侧均设置有可拆卸组件；

3、所述可拆卸组件包括固定安装在插块a位于插槽a内端部一侧开设的凹槽，所述凹槽的内部固定连接有伸张弹簧，所述伸张弹簧的另一侧固定连接有活动块，所述插槽a靠近活动块的一侧开设有活动槽b，并且活动块的一端贯穿插槽a并伸入活动槽b内，所述活动槽b的上方且位于连接座的边侧贯通有活动槽a，所述活动槽a靠近开口处竖向连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外表面滑动连接有导向滑套，所述导向滑套的一侧固定连接有“l”形活动杆，所述导向滑杆的外表面套设有弹簧，并且弹簧的两侧分别于活动槽a侧壁以及“l”形活动杆(12)固定连接。

4、优选的，所述“l”形活动杆的另一侧固定连接有插块b，并且活动槽a的底端开设有与插块b配合插接的插槽b，所述活动槽a的底端与所述活动槽b贯通，所述“l”形活动杆的另一端固定连接有抵块，并且抵块位于活动槽b内。

5、优选的，所述缓冲机构包括固定安装在底座顶面的四个端角处的短管，所述短管的上表面焊接有伸缩弹簧，并且所述短管的内壁位于伸缩弹簧的内部均滑动连接有滑杆。

6、优选的，所述上模座底面的四个端角处均开设有四组凹槽，所述伸缩弹簧与所述滑杆的顶端均与凹槽的内壁焊接固定。

7、优选的，两个所述活动块的顶部均为斜面，所述斜面的倾斜角度为四十五度，所述抵块的一侧与所述活动块相接触，所述活动块前端面的两角处设置为圆弧形。

8、优选的，所述抵块靠近弹簧的一侧固定设置有滑杆，并且活动槽a的内侧壁开设有与滑杆相配合的滑槽；通过抵块移动时，带动抵块一侧的滑杆在滑槽内滑动，进一步增加了抵块移动时的稳定性。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过使用者将“l”形活动杆向靠近工作台的一侧移动，从而使得导向滑套带动弹簧在导向滑杆的外表面移动，同时抵块移动时，带动抵块一侧的滑杆在滑槽内滑动，进一步增加了抵块移动时的稳定性，带动抵块向活动块的一侧相接触，使其活动块带动伸张弹簧向靠近插块a的一侧移动，因其活动块的前侧设置为圆弧形，使得活动块脱离出活动槽a，进入凹槽解除对插块a的限定，即可对下模座和工作台之间进行解除拆卸，解决了现有的注塑机在更换模具的过程中，大多是使用工具对螺栓进行拆卸，从而对模具进行拆卸更换，且拆卸过程繁琐的问题，该装置的模具，具备便于更换的优点，提高了注塑机的实用性；

11、2、本实用新型通过当需要对更换的下模座进行安装时，向内侧挤压活动块，使得活动块在伸张弹簧的自身形变下进入凹槽内，然后将其插块a对准插槽a插入，在插块a向插槽a内插入时，直至活动块移动至插槽a与活动槽a贯通的开口处时，在伸张弹簧的自身形变下，使得活动块进入活动槽a内，实现对下模座的安装限定。

技术特征：

1.一种用于注塑的模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(5)，所述工作台(5)的上方设置有下模座(7)，所述下模座(7)的顶部活动安装有上模座(2)，所述上模座(2)的顶部固定连接有注塑管，其特征在于：所述上模座(2)与底座之间设置有缓冲机构，所述下模座(7)的底端固定安装有连接座(6)，所述连接座(6)底端的两侧均固定设置有插块a(9)，所述工作台(5)的上表面开设有与插块a(9)配合使用的插槽a(8)，所述连接座(6)与所述工作台(5)连接处的两侧均设置有可拆卸组件；

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑的模具，其特征在于：所述“l”形活动杆(12)的另一侧固定连接有插块b(13)，并且活动槽a(10)的底端开设有与插块b(13)配合插接的插槽b(14)，所述活动槽a(10)的底端与所述活动槽b(16)贯通，所述“l”形活动杆(12)的另一端固定连接有抵块(15)，并且抵块(15)位于活动槽b(16)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑的模具，其特征在于：所述缓冲机构包括固定安装在底座(1)顶面的四个端角处的短管(3)，所述短管(3)的上表面焊接有伸缩弹簧，并且所述短管(3)的内壁位于伸缩弹簧的内部均滑动连接有滑杆(4)。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑的模具，其特征在于：所述上模座(2)底面的四个端角处均开设有四组凹槽，所述伸缩弹簧与所述滑杆(4)的顶端均与凹槽的内壁焊接固定。

5.根据权利要求2所述的一种用于注塑的模具，其特征在于：两个所述活动块(17)的顶部均为斜面，所述斜面的倾斜角度为四十五度，所述抵块(15)的一侧与所述活动块(17)相接触，所述活动块(17)前端面的两角处设置为圆弧形。

6.根据权利要求2所述的一种用于注塑的模具，其特征在于：所述抵块(15)靠近弹簧(11)的一侧固定设置有滑杆，并且活动槽a(10)的内侧壁开设有与滑杆相配合的滑槽(22)。

技术总结本技术公开了一种用于注塑的模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的上方设置有下模座，所述下模座的顶部活动安装有上模座，所述上模座的顶部固定连接有注塑管，所述上模座与底座之间设置有缓冲机构，所述下模座的底端固定安装有连接座，所述连接座底端的两侧均固定设置有插块A，所述工作台的上表面开设有与插块A配合使用的插槽A，所述连接座与所述工作台连接处的两侧均设置有可拆卸组件。本技术通过所设置的结构，解决了现有的注塑机在更换模具的过程中，大多是使用工具对螺栓进行拆卸，从而对模具进行拆卸更换，且拆卸过程繁琐的问题。技术研发人员：冯红,梁远驱,黎扬文受保护的技术使用者：东莞市轩品模具科技有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/7/11