一种新型限位扣的模具的制作方法

本技术涉及模具加工，具体涉及一种新型限位扣的模具。

背景技术：

1、随着工业产品的广泛应用，在诸多工业产品上会用到一种限位扣，对于这种限位扣，需要满足限位扣的功能和机械强度等，以实现限位扣的功能；在传统的限位扣中经常会遇到金属制的限位扣，虽然机械强度高，但会出现笨重和成本较高；随之出现塑料制的限位扣，但是这种限位扣制作中会出现注塑填充不均衡，限位扣的机械强度不高，还有加工出的限位扣中的轴和面出现异型或不垂直的现象，导致限位扣无法进行自由转动，出现严重的次品率；还有就是在急需的市场条件下，限位扣的需求量剧增，传统的单一生产方式已满足不了市场的需求，若对传统的生产方式进行多出产品，就会容易出现良品率低下，在加工中出现该突显的结构没有成型等，极大的浪费资源和成本等。

2、因此，针对以上的问题，现有的有关模具需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的模具出现的单一加工、效率低下、运输环节容易受损、资源浪费、成本高和制作的产品容易异型等问题；通过对模具的合理化设计，采用注胶口、顶板、动模、定模、底座、模仁、注塑流道、流道、顶针、模腔、冷却系统和导向柱，可以实现1出多的产品，提高效率，稳固模具，降低成本和成型率高等。

2、本实用新型的技术方案具体如下：

3、一种新型限位扣的模具，所述模具包括：注胶口、顶板、动模、定模、底座、模仁、注塑流道、流道、顶针、模腔、冷却系统和导向柱，所述底座上安装有所述导向柱，所述导向柱上套接有所述定模，所述定模上设置有所述动模，所述动模套接在所述导向柱上，在所述动模上安装有所述顶板，所述顶板上设有注胶口，所述动模上设有注塑流道，所述动模和定模上均设有所述冷却系统，所述冷却系统用于冷却降温成型的注塑产品，所述动模和定模之间设有所述模仁，所述模仁上设有所述流道和模腔，所述流道的一端连接所述模腔，所述流道的另一端连接所述注塑流道的一端，所述注塑流道的另一端连接所述注胶口，在所述定模上且在所述模腔上设有所述顶针，所述顶针用于顶起注塑产品。

4、进一步地，所述底座下表面设有底板；所述底板用于稳固底座和承载底座。

5、进一步地，所述动模上设有动模仁槽，所述定模设有定模仁槽，所述模仁放置在所述动模仁槽和定模仁槽组成的腔体内。

6、进一步地，所述模仁包括动模仁和定模仁，所述动模仁设置在所述动模仁槽内，所述定模仁设置在所述定模仁槽内。

7、进一步地，所述模腔和流道均设置在所述定模仁上。

8、进一步地，所述注塑流道选取漏斗状的注塑流道，所述注塑流道的大尺寸端连接所述注胶口。

9、进一步地，所述模腔选取至少2个，且个数为偶数设置。

10、进一步地，所述流道选取中心对称的流道。

11、进一步地，所述流道上设有边缘顶升位和中间顶升位，所述边缘顶升位和中间顶升位的下方均设有所述顶针。

12、进一步地，所述注胶口选取圆形注胶口。

13、进一步地，所述模腔包括横模腔和纵模腔，所述横模腔和纵模腔相互垂直设置。

14、进一步地，所述横模腔和纵模腔分别用于制作成型限位扣的面板和转轴，所述横模腔和纵模腔的连接处是通过漏斗状的连接件连接，所述漏斗状的连接件的大尺寸端连接在横模腔的下表面上，所述漏斗状的连接件的小尺寸端连接纵模腔。

15、进一步地，所述漏斗状的连接件的顶角度数在30°-70°之间。

16、进一步地，所述顶板、动模、定模、底座和模仁均选取方形状。

17、进一步地，所述动模仁槽和定模仁槽均选取方形状。

18、进一步地，所述导向柱选取至少4个。

19、进一步地，所述动模和所述定模之间通过连杆螺纹连接，所述连杆用于稳固动模和定模的配合，避免运输或不使用时，定模和动模出现分离，影响模仁。

20、有益效果

21、本实用新型通过对模具的合理化设计，采用注胶口、顶板、动模、定模、底座、模仁、注塑流道、流道、顶针、模腔、冷却系统和导向柱，可以实现1出多的产品，提高效率，稳固模具，降低成本和成型率高等；采用连杆可以稳固动模仁和定模仁；采用对称的流道和8个模腔的配合，实现1出多产品；采用热流道转冷流道，可以实现限位扣加工时效的缩短等；采用垂直的模腔，且在横模腔和纵模腔的连接处是呈现漏斗状的平滑过渡，可以实现限位扣的转轴和面的良好生产，提高限位扣的良率等。

技术特征：

1.一种新型限位扣的模具，其特征在于，所述模具包括：注胶口、顶板、动模、定模、底座、模仁、注塑流道、流道、顶针、模腔、冷却系统和导向柱，所述底座上安装有所述导向柱，所述导向柱上套接有所述定模，所述定模上设置有所述动模，所述动模套接在所述导向柱上，在所述动模上安装有所述顶板，所述顶板上设有注胶口，所述动模上设有注塑流道，所述动模和定模上均设有所述冷却系统，所述冷却系统用于冷却降温成型的注塑产品，所述动模和定模之间设有所述模仁，所述模仁上设有所述流道和模腔，所述流道的一端连接所述模腔，所述流道的另一端连接所述注塑流道的一端，所述注塑流道的另一端连接所述注胶口，在所述定模上且在所述模腔上设有所述顶针，所述顶针用于顶起注塑产品。

2.根据权利要求1所述的一种新型限位扣的模具，其特征在于，所述底座下表面设有底板。

3.根据权利要求1所述的一种新型限位扣的模具，其特征在于，所述动模上设有动模仁槽，所述定模设有定模仁槽，所述模仁放置在所述动模仁槽和定模仁槽组成的腔体内。

4.根据权利要求3所述的一种新型限位扣的模具，其特征在于，所述模仁包括动模仁和定模仁，所述动模仁设置在所述动模仁槽内，所述定模仁设置在所述定模仁槽内。

5.根据权利要求1所述的一种新型限位扣的模具，其特征在于，所述注塑流道选取漏斗状的注塑流道，所述注塑流道的大尺寸端连接所述注胶口。

6.根据权利要求1所述的一种新型限位扣的模具，其特征在于，所述模腔选取至少2个，且个数为偶数设置。

7.根据权利要求6所述的一种新型限位扣的模具，其特征在于，所述流道选取中心对称的流道。

8.根据权利要求1所述的一种新型限位扣的模具，其特征在于，所述注胶口选取圆形注胶口。

9.根据权利要求6所述的一种新型限位扣的模具，其特征在于，所述模腔包括横模腔和纵模腔，所述横模腔和纵模腔相互垂直设置。

10.根据权利要求1所述的一种新型限位扣的模具，其特征在于，所述顶板、动模、定模、底座和模仁均选取方形状。

技术总结技术涉及模具加工技术领域，公开一种新型限位扣的模具。其包括：注胶口、顶板、动模、定模、底座、模仁、注塑流道、流道、顶针、模腔、冷却系统和导向柱，底座上安装有导向柱，导向柱上套接有定模，定模上设置有动模，动模套接在导向柱上，在动模上安装有顶板，顶板上设有注胶口，动模上设有注塑流道，动模和定模上均设有冷却系统，冷却系统用于冷却降温成型的注塑产品，动模和定模之间设有模仁，模仁上设有流道和模腔，流道的一端连接模腔，流道的另一端连接注塑流道的一端，注塑流道的另一端连接注胶口，在定模上且在模腔上设有顶针，顶针用于顶起注塑产品。该模具可以实现1出多的产品，提高效率，稳固模具，降低成本和成型率高等。技术研发人员：曹礼康,曹礼锋受保护的技术使用者：厦门铂成模塑科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/11