一种新型双色模具结构的制作方法

本技术涉及模具设备，特别是涉及一种新型双色模具结构。

背景技术：

1、双色注塑产品随着各种应用场景的普及，模具匹配特殊的双射注塑机的主推杆带有旋转功能，在完成第一次注塑后双色模具中的旋转部件携带注塑完成的产品被推杆推出，并做180度旋转，将产品旋转到第二色的型腔，然后完成第二次注塑。此时第一色和第二色的型腔分别完成相应的注塑。开模后液压油缸驱动推板将完成了二次注塑的产品推出，再由注塑机的旋转推杆将模具旋转部件再次旋转180度，这样往复运行，从而完成双色产品的注塑。

2、而现有的双色模具在加工过程中，通常需要对产品进行特征加工，也就是需要后期工艺，在注塑完成后对产品进行二次加工，增加了产品加工程序的操作困难，存在一定局限性。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出了一种新型双色模具结构，以解决上述背景技术中提出现有的双色模具在加工过程中，通常需要对产品进行特征加工，也就是需要后期工艺，在注塑完成后对产品进行二次加工，增加了产品加工程序的操作困难，存在一定局限性的问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种新型双色模具结构，包括后模件，所述后模件的上端套接有前模件，所述后模件的内部上端设置有切刀装置，所述切刀装置包括切刀底座和切刀本体，所述切刀底座的上端套接有切刀本体。

4、上述技术方案的工作原理如下：

5、通过设置的前模件，进行将产品注塑成型，成型后产品通过设置的切刀本体进行二次切割加工，将产品的特征和功能表现出来，避免注塑成型后在进行二次加工，简化了工艺，增加了注塑成型的效率，解决了现有技术中不能很好保存针头的技术问题。

6、在进一步的技术方案中，所述切刀底座的下端固定开设有固定插孔，所述切刀底座的上端固定开设有固定通槽，所述切刀本体滑动套接在固定通槽的内部，所述切刀本体的数量有四个。

7、通过设置的固定插孔有利于插接固定切刀底座，通过开设的固定通槽一方面可以套接切刀本体，另一方面可以进行排气，防止在注塑过程中出现困气现象，导致产品起泡，解决了现有技术中不能很好进行通气的技术问题。

8、在进一步的技术方案中，所述后模件的内部上端固定连接有切刀固定套，所述切刀固定套的外表面固定开设有转齿。

9、通过设置切刀固定套，可以将切刀底座放进切刀固定套的内部，从而使得切刀本体限位抵接在固定通槽的内部，同时方便进行更换切刀，解决了现有技术中不能很好更换切刀的技术问题。

10、在进一步的技术方案中，所述后模件的外表面固定开设有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔的数量有若干。

11、通过设置的螺纹固定孔，有利于固定整体，解决了现有技术中不能很好固定的技术问题。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过设置的前模件，进行将产品注塑成型，成型后产品通过设置的切刀本体进行二次切割加工，将产品的特征和功能表现出来，避免注塑成型后在进行二次加工，简化了工艺，增加了注塑成型的效率。

14、2、本实用新型通过开设的固定通槽一方面可以套接切刀本体，另一方面可以进行排气，防止在注塑过程中出现困气现象，导致产品起泡。

15、3、本实用新型通过设置切刀固定套，可以将切刀底座放进切刀固定套的内部，从而使得切刀本体限位抵接在固定通槽的内部，同时方便进行更换切刀。

技术特征：

1.一种新型双色模具结构，包括后模件，其特征在于：所述后模件的上端套接有前模件，所述后模件的内部上端设置有切刀装置，所述切刀装置包括切刀底座和切刀本体，所述切刀底座的上端套接有切刀本体。

2.根据权利要求1所述的一种新型双色模具结构，其特征在于：所述切刀底座的下端固定开设有固定插孔，所述切刀底座的上端固定开设有固定通槽，所述切刀本体滑动套接在固定通槽的内部，所述切刀本体的数量有四个。

3.根据权利要求1所述的一种新型双色模具结构，其特征在于：所述后模件的内部上端固定连接有切刀固定套，所述切刀固定套的外表面固定开设有转齿。

4.根据权利要求1所述的一种新型双色模具结构，其特征在于：所述后模件的外表面固定开设有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔的数量有若干。

技术总结本技术涉及模具设备技术领域的一种新型双色模具结构，包括后模件，所述后模件的上端套接有前模件，所述后模件的内部上端设置有切刀装置，所述切刀装置包括切刀底座和切刀本体，所述切刀底座的上端套接有切刀本体，此设置通过设置的前模件，进行将产品注塑成型，成型后产品通过设置的切刀本体进行二次切割加工，将产品的特征和功能表现出来，避免注塑成型后在进行二次加工，简化了工艺，增加了注塑成型的效率。技术研发人员：黄扬豪,孔垂贵,余小龙受保护的技术使用者：惠州市固源医疗科技有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/11