一种可以在XPS异形材发泡过程中微调定型形状的定型装置的制作方法

本发明涉及xps异形材发泡定型装置，尤其涉及一种可以在xps异形材发泡过程中微调定型形状的定型装置。

背景技术：

1、xps异形材是以聚苯乙烯树脂为原料，通过发泡挤出成型，得到的成品具有完美的闭孔蜂窝状结构,是目前市场公认的保温材料。在xps异形材发泡过程中，需要将熔融状态下的原料定型成想要的形状，为了避免冷却过速导致无法定型或者冷却过慢使得定型后变形的问题，传统的方法是使用大量定型套分布在生产线上，采用单个大气缸统一控制多个定型套压紧，并通过对多个定型套同步压紧多次定型来调节贴合度和目标形状，这会造成成本大，生产效率低下的问题。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，提出一种可以在xps异形材发泡过程中微调定型形状的定型装置，采用气缸独立控制成对的上定型套和下定型套，使无论物料处于膨胀还是收缩都能完全贴合定型，并通过压紧力度调节达到形状微调的目的，此外上定型套和下定型套内分别通入冷却水降低温度,可以有效阻止表面温热的物料的发泡。

2、本发明提出一种可以在xps异形材发泡过程中微调定型形状的定型装置，包括成对设置的上定型套和下定型套；上定型套和下定型套上均设置有独立的冷却定型管路；通过一一对应的驱动上定型套上下移动，在发泡过程中对xps异形材定型形状微调的气缸；以及与冷却定型管路连通的冷却水循环系统。

3、优选的，冷却定型管路包括分别位于上定型套/下定型套内部且互相连通的冷却水进管和冷水水出管。

4、优选的，冷却水进管和冷水水出管互相平行且贯穿上定型套/下定型套，一端均闭合，另一端均开放，中部通过管道连通。

5、优选的，上定型套和下定型套上均设置有散热孔；散热孔位于冷却水进管和冷水水出管之间。

6、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：采用多个气缸独立控制成对的上定型套和下定型套，并且在上定型套和下定型套内分别通入冷却水降低温度,xps物料通过上定型套和下定型套时处于发泡状态，降低温度可以有效阻止表面温热的物料的发泡，同时通过挤压完成对形状的定型。多次的冷却定型可以提前结束物料发泡过程，而物料通过上定型套和下定型套时往往正处在膨胀或收缩的不可控状态，通过独立气缸单独调节成对的上定型套和下定型套的压紧状态使无论物料处于膨胀还是收缩都能完全贴合，并通过压紧力度调节达到形状微调的目的。

技术特征：

1.一种可以在xps异形材发泡过程中微调定型形状的定型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可以在xps异形材发泡过程中微调定型形状的定型装置，其特征在于，冷却定型管路(4)包括分别位于上定型套(3)/下定型套(5)内部且互相连通的冷却水进管(401)和冷水水出管(402)。

3.根据权利要求2所述的一种可以在xps异形材发泡过程中微调定型形状的定型装置，其特征在于，冷却水进管(401)和冷水水出管(402)互相平行且贯穿上定型套(3)/下定型套(5)，一端均闭合，另一端均开放，中部通过管道连通。

4.根据权利要求3所述的一种可以在xps异形材发泡过程中微调定型形状的定型装置，其特征在于，上定型套(3)和下定型套(5)上均设置有散热孔；散热孔位于冷却水进管(401)和冷水水出管(402)之间。

技术总结本发明涉及XPS异形材发泡定型装置领域，尤其涉及一种可以在XPS异形材发泡过程中微调定型形状的定型装置。其包括成对设置的上定型套和下定型套；上定型套和下定型套上均设置有独立的冷却定型管路；通过一一对应的驱动上定型套上下移动，在发泡过程中对XPS异形材定型形状微调的气缸；以及与冷却定型管路连通的冷却水循环系统。本发明采用气缸独立控制成对的上定型套和下定型套，使无论物料处于膨胀还是收缩都能完全贴合定型，并通过压紧力度调节达到形状微调的目的，此外上定型套和下定型套内分别通入冷却水降低温度,可以有效阻止表面温热的物料的发泡。技术研发人员：孙亮受保护的技术使用者：南京法宁格节能科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18