一种PET材料吸塑成型装置的制作方法

本技术涉及吸塑成型，特别涉及一种pet材料吸塑成型装置。

背景技术：

1、吸塑成型是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。在对pet产品生产加工时，需要利用到吸塑成型装置。经检索，授权公告号为cn218315175u的专利文献公告了一种吸塑成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有支架，所述工作台的顶部固定连接有模具，所述工作台的底部固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端与模具的底部内壁固定连接，所述支架的一侧下方固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩杆固定连接有曲板，所述曲板的顶部一侧固定连接有竖杆，所述工作台的一侧设有推动结构。通过工作台、真空泵、模具、曲板、夹板、电动推杆一、竖杆、螺纹杆、加热板、电动推杆二、支架和推动结构的配合，电机带动丝杆转动，丝杆带动曲杆向上移动，曲杆带动推板向上移动，进而便于工作人员将箱壳取出，便于工作人员操作。

2、上述现有方案在实际操作中发现仍然存在至少以下不足之处：通过把加热板调节至合适的高度对原材料进行加热软化的过程中，由于电加热板和原材料暴露在工作环境中，热量流失过多，进而易造成对原材料的加热不均匀，导致对原材料的加热软化效果不佳，加热软化时间长，影响工作效率，而且手动操作把原材料压紧固定在模具的上表面，增加了操作步骤，比较繁琐费事，因此，我们提出一种pet材料吸塑成型装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种pet材料吸塑成型装置，具有能够把pet片材快速稳定的压紧固定在模具的上表面并进行均匀全面快速的加热软化处理，有效减少了加热软化pet片材时的热量损失，操作简单便捷，提高了工作效率的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种pet材料吸塑成型装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿，工作台的顶部固定安装有模具，模具上开设有顶部为开口构造的吸塑成型腔，模具的顶部放置有pet片材，模具内开设有位于吸塑成型腔下方的气腔，气腔的顶部内壁上均匀开设有多个气孔，多个气孔均与吸塑成型腔相连通，工作台的顶部四角均固定安装有立柱，四个立柱的顶端固定安装有同一个横板，横板上设置有用于压紧固定并加热软化pet片材的加热机构，工作台的底部设置有抽送气机构。

3、本实用新型的进一步设置为：所述加热机构包括电动液压缸、压板、多个电加热管、电机和扇叶，电动液压缸固定安装在横板的顶部，横板的顶部开设有竖孔，电动液压缸的输出轴端贯穿竖孔，压板固定安装在电动液压缸的输出轴端，压板的底部开设有安装槽，多个电加热管均固定安装在安装槽内并呈等间距分布，电机固定安装在压板的顶部，电机的输出轴端延伸至安装槽内，扇叶固定安装在电机的输出轴端并位于电加热管的上方。

4、本实用新型的进一步设置为：所述压板的横截面尺寸与模具的横截面尺寸相同设置，安装槽的横截面尺寸与吸塑成型腔的横截面尺寸相同设置。

5、本实用新型的进一步设置为：所述抽送气机构包括输气管、三通管、真空泵、增压气泵、抽气管和送气管，输气管固定安装在工作台的底部，输气管的顶端贯穿工作台并延伸至气腔内，三通管的一端与输气管的底端固定连接，真空泵和增压气泵均固定安装在工作台的底部，抽气管的一端与真空泵的吸入端固定连接，送气管的一端与增压气泵的排出端固定连接，抽气管远离真空泵的一端和送气管远离增压气泵的一端分别与三通管的另两端固定连接。

6、本实用新型的进一步设置为：所述抽送气机构还包括第一电磁单向阀和第二电磁单向阀，第一电磁单向阀固定安装在抽气管上，第二电磁单向阀固定安装在送气管上。

7、本实用新型的进一步设置为：所述模具上开设有多个回字型冷却腔，多个回字型冷却腔呈等间距竖向分布，模具的左侧壁上等间距固定安装有多个冷却水进水管接头，多个冷却水进水管接头的右端分别延伸至相对应的回字型冷却腔内，模具的右侧壁上等间距固定安装有多个冷却水出水管接头，多个冷却水出水管接头的左端分别延伸至相对应的回字型冷却腔内。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过利用由电动液压缸、压板、多个电加热管、电机和扇叶组成的加热机构，能够把pet片材快速稳定的压紧固定在模具的上表面并进行均匀全面快速的加热软化处理，并能够有效减少了加热软化pet片材时的热量损失，操作简单便捷，提高了工作效率。

10、2、本实用新型通过利用由输气管、三通管、真空泵、增压气泵、抽气管、送气管、第一电磁单向阀和第二电磁单向阀组成的抽送气机构，不仅能够把吸塑成型腔内部的空气抽出，使得吸塑成型腔内部产生负压，实现对加热软化的pet片材进行吸塑成型加工的作用，而且还能够向吸塑成型腔内部输送增压空气，利用增压空气施加给成品向上的推力，即可把成品推出至吸塑成型腔外，以方便工作人员把成品取出的作用。

11、3、本实用新型通过利用多个回字型冷却腔、多个冷却水进水管接头和多个冷却水出水管接头的共同配合使用，在把加热软化的pet片材吸塑成型制得成品后，可对成品进行有效的冷却定型。

技术特征：

1.一种pet材料吸塑成型装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有模具(3)，所述模具(3)上开设有顶部为开口构造的吸塑成型腔(4)，所述模具(3)的顶部放置有pet片材(5)，所述模具(3)内开设有位于吸塑成型腔(4)下方的气腔(6)，所述气腔(6)的顶部内壁上均匀开设有多个气孔(7)，多个所述气孔(7)均与所述吸塑成型腔(4)相连通，所述工作台(1)的顶部四角均固定安装有立柱(8)，四个所述立柱(8)的顶端固定安装有同一个横板(9)，所述横板(9)上设置有用于压紧固定并加热软化pet片材(5)的加热机构，所述工作台(1)的底部设置有抽送气机构。

2.根据权利要求1所述的一种pet材料吸塑成型装置，其特征在于：所述加热机构包括电动液压缸(10)、压板(11)、多个电加热管(13)、电机(14)和扇叶(15)，所述电动液压缸(10)固定安装在所述横板(9)的顶部，所述横板(9)的顶部开设有竖孔，所述电动液压缸(10)的输出轴端贯穿所述竖孔，所述压板(11)固定安装在所述电动液压缸(10)的输出轴端，所述压板(11)的底部开设有安装槽(12)，多个所述电加热管(13)均固定安装在所述安装槽(12)内并呈等间距分布，所述电机(14)固定安装在所述压板(11)的顶部，所述电机(14)的输出轴端延伸至所述安装槽(12)内，所述扇叶(15)固定安装在所述电机(14)的输出轴端并位于电加热管(13)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种pet材料吸塑成型装置，其特征在于：所述压板(11)的横截面尺寸与所述模具(3)的横截面尺寸相同设置，所述安装槽(12)的横截面尺寸与所述吸塑成型腔(4)的横截面尺寸相同设置。

4.根据权利要求1所述的一种pet材料吸塑成型装置，其特征在于：所述抽送气机构包括输气管(16)、三通管(17)、真空泵(18)、增压气泵(19)、抽气管(20)和送气管(21)，所述输气管(16)固定安装在所述工作台(1)的底部，所述输气管(16)的顶端贯穿工作台(1)并延伸至所述气腔(6)内，所述三通管(17)的一端与所述输气管(16)的底端固定连接，所述真空泵(18)和所述增压气泵(19)均固定安装在所述工作台(1)的底部，所述抽气管(20)的一端与所述真空泵(18)的吸入端固定连接，所述送气管(21)的一端与所述增压气泵(19)的排出端固定连接，所述抽气管(20)远离真空泵(18)的一端和所述送气管(21)远离增压气泵(19)的一端分别与三通管(17)的另两端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种pet材料吸塑成型装置，其特征在于：所述抽送气机构还包括第一电磁单向阀(22)和第二电磁单向阀(23)，所述第一电磁单向阀(22)固定安装在所述抽气管(20)上，所述第二电磁单向阀(23)固定安装在所述送气管(21)上。

6.根据权利要求1所述的一种pet材料吸塑成型装置，其特征在于：所述模具(3)上开设有多个回字型冷却腔(24)，多个所述回字型冷却腔(24)呈等间距竖向分布，所述模具(3)的左侧壁上等间距固定安装有多个冷却水进水管接头(25)，多个所述冷却水进水管接头(25)的右端分别延伸至相对应的所述回字型冷却腔(24)内，所述模具(3)的右侧壁上等间距固定安装有多个冷却水出水管接头(26)，多个所述冷却水出水管接头(26)的左端分别延伸至相对应的所述回字型冷却腔(24)内。

技术总结本技术涉及吸塑成型领域，公开了一种PET材料吸塑成型装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿，工作台的顶部固定安装有模具，模具上开设有顶部为开口构造的吸塑成型腔，模具的顶部放置有PET片材，模具内开设有位于吸塑成型腔下方的气腔，气腔的顶部内壁上均匀开设有多个气孔，多个气孔均与吸塑成型腔相连通，工作台的顶部四角均固定安装有立柱。本技术具有以下优点和效果：能够把PET片材快速稳定的压紧固定在模具的上表面并进行均匀全面快速的加热软化处理，有效减少了加热软化PET片材时的热量损失，操作简单便捷，提高了工作效率。技术研发人员：王少辉,张家骐,陶海燕,高岩峰,杨乐乐,孙文斌,桑多斌,张杰受保护的技术使用者：合肥允升级电子材料技术有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/18